터빈 블레이드와 터보차저 임펠러에 대한 위험도가 높은 진공 정밀 주조 공정에서는{0}인코넬 713C(UNS N07713)선택한 합금입니다. 그러나 합금이 보편적인 기준에 부합하더라도AMS 5391 사양, 주조소에서는 설명할 수 없는 주조 균열이나 조기 크리프 파손에 직면하는 경우가 많습니다.
이는 미량원소 오염으로 인한 것입니다. 전문가로서Tier 1 고온-합금 제조업체, 무릎 합금진정한 품질은 용해 과정에서 제거된 불순물에 달려 있다는 것을 알고 있습니다.
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Inconel 713C 기술 참조: VIM 용해 및 화학 성분 가이드
Inconel 713C 기술 참조: VIM 용해 및 화학 성분 가이드
인코넬 713C(UNS N07713)는 터보차저 임펠러 및 가스 터빈 블레이드와 같이 최대 화씨 1800도(980도)의 고온 응용 분야에 주로 사용되는 석출{2}}경화 니켈-크롬 주조 초합금입니다. 진공 유도 용해(VIM)는 이 합금의 고순도, 구조적 안정성, 높은 알루미늄 및 티타늄 함량 제어를 보장하기 위해 선호되는 표준 제조 공정입니다.
인코넬 713C의 융점은 얼마입니까?
DTA 결과는 10도/분의 가열 속도에서 초기 융점이1270도, 냉각 시 1335도에서 상이 형성됨. 따라서 IN 713C의 응고범위는 약 65도였다.
인코넬 713C 합금 주요 특성
1. 인코넬 713C 화학성분(중량%)
| 요소 | 콘텐츠 (%) | 표준 요구 사항 | 기능 |
|---|---|---|---|
| 니켈(Ni) | 균형 (~70-75) | 균형 | 매트릭스 요소; 높은-온도 안정성 |
| 크롬(Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | 산화 및 내식성 |
| 알루미늄(Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | 초등 ′ 전– Ni₃(Al,Ti) |
| 몰리브덴(Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | 견고한-솔루션 강화; 크리프 저항 |
| 니오븀(Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | 보충 강화 |
| 티타늄(Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ 강화(Ni₃(Al,Ti)) |
| 철(Fe) | 2.0 이하 | 2.0 이하 | 잔여요소 |
| 코발트(Co) | 1.0 이하 | 1.0 이하 | 잔여요소 |
| 탄소(C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | 탄화물 전자; 결정립계 강도 |
| 붕소(B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | 결정립계 강화제 |
| 지르코늄(Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | 결정립계 강화제 |
| 망간(Mn) | 0.20 이하 | 0.20 이하 | 탈산제 |
| 실리콘(Si) | 0.50 이하 | 0.50 이하 | 탈산제 |
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2. 713C 합금 조성 제어
크롬과 알루미늄은 강도를 제공하지만, 미량의 낮은-융점-원소는 금속을 파괴할 수 있습니다.크리프 파열 강도713C의. 이러한 요소는 결정립 경계에서 분리되어 사용 중에 "열간 단축" 또는 치명적인 균열을 초래합니다.
우리는 업계에서 가장 엄격한미량 원소 제어프로토콜, 불순물 측정ppb(10억분의 1)ppm보다는
| 유해요소 | 713C 무결성에 미치는 영향 | 당사의 통제 한도(일반) |
| 납(Pb) | 결정립계 취성을 유발합니다. | < 1 ppm |
| 비스무트(Bi) | 스트레스-파열 수명이 크게 감소합니다. | < 0.3 ppm (300 ppb) |
| 텔루르(Te) | 응고 중 열간균열을 촉진합니다. | < 0.5 ppm (500 ppb) |
| 셀레늄(Se) | 고온-연성을 저하시킵니다. | < 1 ppm |
3. 인코넬 713C의 기계적 성질
다음은 상온 및 고온에서 Inconel 713C의 일반적인 기계적 특성입니다.
| 재산 | 값 |
|---|---|
| 밀도 | 8.0g/cm3 |
| 녹는 범위 | 1260~1335도 |
| 20도에서의 인장 강도 | 900~1050MPa |
| 20도에서의 항복 강도 | 700~800MPa |
| 20도 신장 | 2~4% |
| 경도 | 340~370HB |
| 870도에서의 인장 강도 | ~600MPa |
| 870도 100h에서의 크리프 파열 강도 | 훌륭한 |
이 값은높은 부하와 주기적인 스트레스 하에서 수행할 수 있는 능력.
4. VIM 용해 공정 지침
VIM 프로세스
그만큼VIM 프로세스높은 Al/Ti 함량을 산화로부터 보호하여 고순도 주조를 보장합니다.
녹는 범위:1260 – 1315도.
정제:일반적으로 강도를 최적화하기 위해 마그네시아 또는 지르코니아 도가니를 사용하여 진공/아르곤 분위기에서 수행됩니다.
미세구조 제어:적절한 냉각은 Nb/Mo 분리를 줄이는 데 도움이 됩니다.
5. 인코넬 713C의 응용
인코넬 713C의 응용
| 산업 | 구성요소 |
|---|---|
| 항공우주 | 가스 터빈 블레이드 및 베인, 연소실 부품, 노즐 가이드 베인, 애프터버너 부품 |
| 발전 | 산업용 가스 터빈 고온 섹션 블레이드, 전환 덕트, 고정 베인 및 씰 |
| 자동차 | 고성능 엔진용 터보차저 터빈 휠, 모터스포츠의 배기 시스템 부품 |
| 산업용 | 용광로 부품, 산화 조건에 노출된 열간 공구 부품, 황 및 연료 불순물에 노출된 화학 처리 장비 |
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모두니켈 기반 합금제품은 다음 방법을 사용하여 포장됩니다.
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FAQ
Q: 718보다 713C에서 미량 원소 제어가 더 중요한 이유는 무엇입니까?
A:인코넬 713C는 감마{1}}프라임 상이 매우 많은 주조 합금입니다. 718과 같은 단조 합금의 단조{3}} 유도 결정립 미세화가 부족하여 결정립 경계가 납 및 비스무트와 같은 원소에 의한 "중독"에 훨씬 더 민감합니다.
Q: VIM 프로세스에는 2차 정제가 포함됩니까?
A:예. 우리는 고순도-버진 원료와 진공 챔버 내 특수 슬래그 정제를 사용하여 다음과 같은 목표를 달성합니다.초-가스 함량항공우주{0}}등급 응용 분야에 필요합니다.
Q: 모합금 스틱의 직경을 맞춤 설정할 수 있나요?
A:당사의 표준 재고는 Φ75mm 및 Φ80mm이며 대부분의 진공 매몰 주조 도가니에 적합합니다. 그러나연간 공급 계약, 용해 시간을 최적화하기 위해 직경을 맞춤설정할 수 있습니다-.
