듀플렉스 스테인레스 스틸

귀하의 선도적인 이중 스테인리스 스틸 공급업체

GNEE Steel Group은 강판, 코일, 프로파일, 옥외 조경 설계 및 가공을 포함하는 공급망 통합 기업입니다. 당사의 제품에는 슈퍼 합금, 인코넬 합금, 인콜로이 합금, 모넬 합금, 듀플렉스 스테인레스 스틸, 하스텔로이 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 알루미늄 합금, 지르코늄 합금, 탄탈륨 합금, 니오브 합금, 몰리브덴 합금, 텅스텐 합금, 스테인레스 스틸 파이프 및 튜브, 스테인레스 스틸 플레이트 및 시트, 스테인레스 스틸 코일, 스테인레스 스틸 파이프 피팅, 스테인레스 스틸 막대 및 바.

왜 우리를 선택 했습니까?

풍부한 경험

GNEE Steel Group은 2008년에 설립되어 철강 제조 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.

원스톱 솔루션

GNEE Steel Group은 제품 연구 및 개발, 판매, 판촉 및 전문 서비스 제공을 포괄하는 철강 제품 전문 원스톱 공급망 기업입니다.

넓은 시장

이 회사의 제품은 유럽, 호주에 판매되며 전 세계 70개국 이상으로 수출됩니다. 조선소 15개, 엔지니어링 프로젝트 기업 143개, 보일러 기계 제조업체 23개 등 총 800개 이상의 글로벌 협력 기업을 보유하고 있다.

정시에 배달

당사의 연간 제품 판매량은 100만 톤, 재고는 200,000톤, 연간 수출량은 80,000톤에 도달하여 정시 납품을 보장합니다.

홈 12 3 4 5 6 7 끝쪽 1/18

듀플렉스 스테인레스 스틸의 정의

듀플렉스 스테인리스강은 스테인리스강 계열에 속합니다. 이러한 등급은 야금학적 구조가 오스테나이트(면심 입방 격자)와 페라이트(체심 입방 격자)의 두 상으로 대략 동일한 비율로 구성되어 있기 때문에 이중(또는 오스테나이트-페라이트) 등급이라고 합니다. 이는 듀플렉스 스테인리스강에 오스테나이트 및 페라이트계 강의 장점을 많이 제공하는 동시에 약점을 최소화합니다.

듀플렉스 스테인레스 스틸의 장점은 무엇입니까?

향상된 강도
많은 듀플렉스 등급은 오스테나이트 및 페라이트계 스테인리스강 등급보다 2배 더 강합니다.

높은 인성과 연성
듀플렉스 스테인리스강은 페라이트계 등급보다 압력을 가할 때 더 쉽게 성형할 수 있으며 더 높은 인성을 제공합니다. 오스테나이트강보다 낮은 가치를 제공하는 경우가 많지만, 듀플렉스강의 독특한 구조와 특성이 우려사항을 능가하는 경우가 많습니다.

높은 내식성
해당 등급에 따라 이중 스테인리스강은 일반적인 오스테나이트 등급과 비교할 수 있는(또는 더 나은) 내식성을 제공합니다. 질소, 몰리브덴 및 크롬이 증가된 합금의 경우 강철은 틈새 부식 및 염화물 구멍에 대한 높은 저항성을 나타냅니다.

비용 효율성
듀플렉스 스테인리스강은 위의 모든 이점을 제공하면서도 더 낮은 수준의 몰리브덴과 니켈을 필요로 합니다. 이는 기존의 많은 오스테나이트 등급의 스테인리스강보다 비용이 저렴한 옵션임을 의미합니다. 이중 합금의 가격은 다른 강종에 비해 변동성이 적은 경우가 많으므로 선불 및 수명 수준 모두에서 비용 --을 더 쉽게 추정할 수 있습니다. .높은 강도와 내식성은 또한 듀플렉스 스테인리스를 사용하여 만든 많은 부품이 오스테나이트계 부품보다 얇아서 비용이 저렴하다는 것을 의미합니다.

듀플렉스 스테인레스 스틸의 특징은 무엇입니까?

부식 저항

듀플렉스 스테인레스강 등급은 오스테나이트 등급과 동일하거나 심지어 더 우수한 내식성을 갖습니다. 몰리브덴과 결합된 크롬 함량이 높을수록 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 높아집니다. 피팅 저항 등가 번호(PREN)는 피팅에 대한 저항성을 기준으로 등급을 매기는 데 사용됩니다. PREN 수치가 높을수록 공식 부식에 대한 저항성이 높아집니다.

응력 부식 균열(SCC) 저항성

오스테나이트 등급은 SCC에 취약한 반면, 페라이트 등급은 SCC에 대한 저항성이 더 높습니다. 듀플렉스 스테인리스강은 오스테나이트계 등급에 비해 SCC 저항성이 우수하지만 페라이트계 스테인리스강 등급보다는 열등합니다. 이중 스테인리스강 등급에서 SCC는 오스테나이트 영역에서 시작되지만 경계에 존재하는 페라이트 결정 구조에서 정지되어 균열 전파를 방지하고 가동 시간을 증가시킵니다.

기계적 강도

듀플렉스 스테인레스강은 오스테나이트 등급 및 페라이트 등급보다 기계적 강도가 더 높습니다. 더 얇은 섹션을 사용할 수 있으며 무게 감소에 도움이 됩니다. 듀플렉스 스테인리스강의 가공은 기계적 강도가 높기 때문에 오스테나이트에 비해 어렵고 속도가 느립니다.

용접

오스테나이트에 비해 용접이 어렵습니다. 원하지 않는 금속간 상이 형성되는 것을 방지하려면 열 입력과 냉각 속도를 면밀히 제어해야 합니다.

듀플렉스 스테인레스 스틸의 일반적인 유형

린 듀플렉스 스테인레스강
LDX 2101®(S32101), UR 2202(S32202), ATI 2102®(S82011) 및 2304(S32304)와 같은 린 듀플렉스 등급은 상대적으로 낮은 수준의 니켈 및/또는 몰리브덴을 특징으로 합니다. 강력한 오스테나이트 형성자인 감소된 니켈 함량을 보상하기 위해 이러한 등급에는 허용 가능한 오스테나이트/페라이트 상 균형을 제공하는 질소 및 망간의 수준이 증가되었습니다. 그룹으로서 희박 등급은 높은 강도, 특히 항복 강도를 가지며 Type 316L 오스테나이트 등급과 유사하거나 그 바로 아래에 있는 공식 및 틈새 부식 저항성을 나타냅니다. 상대적으로 높은 항복 강도로 인해 린 DSS는 탱크 건설 및 구조 응용 분야에 매우 적합합니다.

표준 듀플렉스 스테인레스강
표준 듀플렉스 등급에는 일반적으로 {{0}}% 크롬, 2-3% 몰리브덴 및 0.15% 질소가 포함되어 있습니다. 이 카테고리의 등급은 모든 산업 분야에서 널리 사용되며 2205(S32205)는 현재까지 가장 널리 사용되는 듀플렉스 등급이 되었습니다. 2205 등급은 Type 316의 두 배 이상의 항복 강도와 Type 904L 오스테나이트 스테인리스강과 유사한 공식 및 틈새 부식 저항성을 갖습니다. 표준 듀플렉스 등급의 적용 분야에는 탱크, 배관, 공정 용기 및 구조적 적용 분야가 포함됩니다.

슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸
슈퍼 듀플렉스 스테인리스강은 일반적으로 크롬 25%, 몰리브덴 3.5-4.0%, 질소 0.25-0.27%를 함유합니다. 슈퍼 듀플렉스 등급의 공식 및 틈새 부식 저항성은 본질적으로 6% Mo 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강과 동일합니다. 가장 널리 사용되는 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강 등급은 2507(S32750) 및 Z100(S32760) 등급입니다. 일반적인 응용 분야에는 화학 처리 및 해양 응용 분야에 사용되는 배관, 열 교환기, 탱크 및 공정 용기가 포함됩니다.

하이퍼 듀플렉스 스테인리스강
하이퍼 듀플렉스 스테인리스강인 S33207 및 SAF S32707은 듀플렉스 제품군 중 합금 함량이 가장 높으며 26-30% 크롬, 3.5-5.0을 함유하고 있습니다. % 몰리브덴 및 0.30-0.50% 질소. 하이퍼 듀플렉스 등급은 보다 공격적인 산 및 염화물 함유 환경을 위해 설계되었습니다. 제한된 수량으로 생산되며 현재는 심리스 튜빙으로만 제공됩니다.

듀플렉스 스테인레스 스틸의 응용

종이 생산
종이 가공 시 표백제 및 기타 부식성 액체가 포함된 용기를 제조할 경우 듀플렉스 스테인리스강이 오스테나이트 및 페라이트계 스테인리스강보다 선호됩니다.

담수화
고온 환경에서 부식성이 높은 염소를 나타내는 공정인 해수의 담수화는 부식 방지 재료에 대한 견고한 테스트입니다. 이중 스테인리스강은 증발기 제조에 선택되는 재료가 되었습니다. 또한 듀플렉스 스테인리스강의 강도와 내식성이 높기 때문에 더 얇은 단면으로 만들 수도 있습니다.

석유 및 가스

PRE 번호가 40 이상인 이중 스테인리스강의 개발로 석유 및 가스 산업에서 중요한 공식 및 틈새 부식에 대한 높은 저항성을 요구하는 펌프, 배관, 매니폴드 등의 부품을 제조할 수 있게 되었습니다.

건설

이중 스테인리스강은 내식성을 요구하는 내하중 부재의 구성에 사용됩니다. 일반적인 응용 분야에는 해수 위의 교량 건설이나 바다에 근접한 구조물 건설이 포함됩니다.

음식 및 음료 보관

린 듀플렉스 강철은 우수한 내식성과 강도를 유지하면서 상대적으로 저렴한 비용으로 인해 가공 중 식품 및 음료의 상업적 보관에 유망합니다.

듀플렉스 스테인레스 스틸 공정

열간압연
열간압연은 이중강을 판, 시트, 바 등 다양한 형상으로 성형하는 데 사용되는 가공 방법입니다. 재료는 가열되고 롤러를 통과하여 원하는 모양과 치수를 얻습니다. 열간압연 이중강은 향상된 기계적 특성을 특징으로 합니다.

단련
어닐링은 이중강을 특정 온도까지 가열한 후 천천히 냉각하여 응력을 완화하고 연성을 향상시키는 열처리 공정입니다. 어닐링된 이중 강철은 가단성이 더 높으며 성형 및 기계 가공에 적합합니다.

냉간 압연
냉간 인발은 다이를 통해 이중 강철을 당겨 직경을 줄이거나 특정 모양을 얻는 냉간 가공 공정입니다. 냉간 압연 이중강은 향상된 표면 마감과 치수 정확도로 알려져 있어 정밀 응용 분야에 적합합니다.

듀플렉스 스테인레스 스틸을 어떻게 유지합니까?

적절한 청소 및 유지 관리
강철의 품질을 유지하는 가장 중요한 단계는 적절한 청소를 보장하는 것입니다. 여기에는 표면에 존재하는 먼지, 잔해 또는 부식을 제거하는 작업이 포함됩니다. 청소는 중성세제, 미지근한 물, 부드러운 천이나 솔을 사용해 이루어져야 합니다. 청소 후에는 표면을 완전히 건조시키는 것이 중요합니다.

연마성 세척제 사용을 피하세요
연마성 세제를 사용하면 듀플렉스 강철 표면에 긁힘 및 기타 손상이 발생하여 시간이 지남에 따라 품질이 저하될 수 있으므로 사용을 피해야 합니다.

녹 방지
녹은 이중 스테인리스강의 주요 문제가 될 수 있습니다. 이를 방지하려면 강철을 건조하고 깨끗하게 유지하십시오. 또한 습기 및 기타 부식성 요소로부터 금속을 보호하기 위해 페인트나 특수 오일과 같은 보호 코팅을 사용하십시오.

시원한 상태로 유지해라
열은 손상을 줄 수 있으므로 이중 강철을 극한 온도에 노출시키지 않는 것이 중요합니다. 필요한 경우 절연재를 사용하여 금속이 시원하게 유지되도록 하십시오.

올바른 도구 사용
이중 강철을 취급할 때는 손상을 방지하기 위해 스테인리스강용으로 특별히 설계된 도구를 사용하십시오.

조심스럽게 보관하세요
금속의 품질을 보호하려면 적절한 보관이 중요합니다. 극한의 온도를 피해 건조하고 깨끗한 환경에 보관하십시오. 또한, 강철 표면을 손상시킬 수 있는 다른 금속이나 부식성 물질과의 접촉을 피하십시오.

정기점검
강철에 마모 흔적이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 품질에 영향을 줄 수 있는 녹이나 기타 손상 징후가 있는지 찾아보세요. 필요한 경우 손상된 부분을 수리하거나 강철을 교체하십시오.

우리의 인증서

스테인리스강관 생산기술은 세계 평균 기술수준에 도달했다. 수십 개의 프로젝트 회사로부터 인정을 받아 아시아의 스타 기업이 되었습니다.

productcate-1-1

우리의 서비스

그룹은 "원스톱 서비스로 선택을 더 쉽게 만든다"는 원칙을 고수합니다. 전 세계 철강 공급망 분야에서 글로벌 고객의 다양한 요구를 지속적으로 충족합니다. 전문 영업팀이 고객에게 일류 서비스를 제공합니다. 엄격한 조달 및 품질 검사팀이 고품질의 원자재를 선택합니다. 제품 운송의 보호를 보장하는 운송 및 물류 팀입니다.

문의하기

우리에게 편지를 보내세요

Email: ss@gneesteel.com

우리를 방문

주소: No.4-1114, Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Tianjin, China

팩스

팩스: +86-372-5055135

직접 연락하기

전화번호: +86 15824687445

전화: +86-372-5055135

자주 묻는 질문

Q: 듀플렉스 스테인레스 스틸의 용도는 무엇입니까?

A: 뛰어난 내식성, 향상된 강도 및 저렴한 가격으로 인해 듀플렉스 스테인리스강은 다음을 포함한 다양한 산업 및 시장에서 인기가 있습니다.

석유 시추, 담수화, 수처리 및 기타 산업 작업과 같은 연안 및 연안 작업.

화학 및 액체 처리.

해군 부품 및 구성품.

오염 제어 장비.

펄프 및 종이 생산.

건설.

뜨거운 물과 양조 탱크.

Q: 듀플렉스 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?

A: 듀플렉스 스테인리스강은 내부식성이 매우 뛰어나고 가공 경화가 가능한 합금입니다. 듀플렉스 스테인리스 강판은 상대적으로 높은 수준의 크롬(18%~28%)과 낮거나 중간 정도의 양의 니켈(1.5%~8%)을 포함합니다. 듀플렉스 스테인레스 강의 높은 내식성과 탁월한 기계적 특성은 화학적 조성과 페라이트와 오스테나이트의 대략 동일한 부피 비율로 이루어진 균형 잡힌 (듀플렉스) 미세 구조에 기인합니다. 이러한 이중 특성으로 인해 오스테나이트 및 페라이트계 스테인리스강의 특성을 모두 나타냅니다. 듀플렉스 스테인리스강은 대부분의 경우 페라이트계 스테인리스강보다 인성이 높습니다. 듀플렉스 스테인리스강의 강도는 경우에 따라 오스테나이트계 스테인리스강의 강도보다 두 배가 될 수 있습니다.

Q: 듀플렉스 스테인레스 스틸에서 주의해야 할 점은 무엇입니까?

A: 이중 스테인리스강은 특히 열처리 시 강철에 올바른 가공이 이루어지지 않으면 원치 않는 여러 상이 형성될 수도 있습니다. 시그마 상과 같은 상은 취성을 유발하여 충격 인성이 손실되지만 시그마 상은 내식성도 감소시킵니다.

시그마상 형성은 제조 또는 용접 중 냉각 속도가 충분히 빠르지 않을 때 발생할 가능성이 가장 높습니다. 강철의 합금 함량이 높을수록 시그마 상 형성 확률이 높아집니다. 따라서 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강이 이 문제에 가장 취약합니다. 또 다른 형태의 취성은 475도 이상에서 발생하며 300도 정도의 낮은 온도에서도 여전히 형성될 수 있습니다. 이로 인해 이중 스테인리스 강의 최대 사용 온도에 대한 설계 제한이 발생합니다.

Q: 듀플렉스 스테인레스 스틸의 특성은 무엇입니까?

A: 좋은 용접성

듀플렉스 스테인리스강 등급은 일반적으로 용접성이 좋으며 오스테나이트계 스테인리스강에 사용되는 대부분의 용접 방법을 사용하여 용접할 수 있습니다.

SMAW(차폐 금속 아크 용접).

가스 텅스텐 아크 용접 TIG(GTAW).

가스 금속 아크 용접 MIG(GMAW).

플럭스 코어 아크 용접(FCW).

플라즈마 아크 용접(PAW).

서브머지드 아크 용접(SAW).

레이저 용접.

저항 용접.

고주파 용접.

우수한 내식성.

듀플렉스 스테인리스강 등급은 응력 부식 균열 저항성 측면에서 표준 오스테나이트계보다 우수합니다. 또한 다양한 산성 및 알칼리성 환경에서도 좋습니다.

Outokumpu의 이중 제품은 독특합니다. 특정 오스테나이트계 스테인리스강 등급에 대해 유사한 내식성을 제공할 뿐만 아니라 두 배의 강도를 제공하는 이중 제품이 있습니다.

Q: 스테인레스 스틸과 듀플렉스 스테인레스 스틸의 차이점은 무엇입니까?

A: 스테인리스강은 결정질 미세 구조를 기반으로 여러 종류의 합금을 포함합니다. 그러한 분류 중 하나는 이중 품종입니다. 스테인리스 강의 네 가지 주요 등급에는 오스테나이트, 페라이트, 마르텐사이트 및 듀플렉스가 포함됩니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 FCC 미세 구조를 가지고 있는 반면, 페라이트 계열은 BCC 구조를 가지며, 마르텐사이트계는 체심 사각형 형태의 결정질 미세 구조를 가지고 있습니다. 반면, 이중 스테인리스강 합금의 미세 구조에는 오스테나이트와 페라이트가 50% 비율로 포함되어 있어 이러한 강에 독특한 기계적 특성과 내식성을 부여합니다.

스테인레스강과 듀플렉스 스테인레스강 사이의 갈바닉 부식

바이메탈 부식, 또는 갈바니 부식으로도 알려져 있는 두 개의 서로 다른 금속이 전도성 용액에 잠겨 있고 금속이 전기적으로 연결될 때 발생하는 전기화학적 과정입니다. 이 과정에서 한쪽 금속은 보호되는 반면 다른 쪽 금속은 부식됩니다. 몇 가지 규칙을 실천함으로써 갈바닉 부식을 방지하는 것이 가능합니다. 부식 가능성이 유사한 재료를 선택해야 하며 절연을 통해 전기 연결을 끊어야 하며 마지막으로 두 재료 모두에 코팅을 적용해야 합니다. 적절한 코팅을 적용하면 음극이나 양극에서 금속이 벗겨지는 것을 방지하여 부식에 대한 저항성을 높이고 두 금속을 효과적으로 보호할 수 있습니다.

듀플렉스 및 스테인리스강의 산세척 및 부동태화

패시베이션은 합금에 크롬 함량이 더 높은 스테인레스강에서 발생하는 현상입니다. 이중 강철은 합금에 19%에서 약 32% 사이의 크롬을 함유하고 있습니다. 듀플렉스 스테인리스강은 합금에 높은 수준의 크롬을 함유하고 있기 때문에 이러한 부품의 표면이 강철 표면 위에 부동태화된 산화물 층을 형성할 수 있습니다. 그러나 일부 스테인리스강 합금은 자가 복구 부동태화 산화물 층을 형성하기에 크롬 함량이 부족하여 산화로 인해 재료가 부식될 수 있습니다. 산화는 저크롬 스테인리스강과 관련된 일반적인 문제입니다. 이러한 스테인레스강 합금에 부동태화 처리를 가함으로써 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

산세척은 재료를 높은 온도에 노출시켜 발생하는 스케일을 제거하는 것입니다. 인접한 금속 크롬층으로 인해 발생한 스케일은 스테인리스강 합금의 외부 몸체를 화학적으로 처리하여 산세척함으로써 제거할 수 있습니다. 기계적 공정을 사용하면 금속 표면이 손상되거나 손상되는 경우가 많습니다. 이러한 유해한 결함을 방지하려면 화학적 세척을 통해 과잉 금속을 제거하는 것이 더 쉽습니다. 왜냐하면 화학적 세척이 스테인레스강 표면에서 여분의 층을 효과적으로 제거하기 때문입니다. 이 공정에서는 질산(HNO3) 및 불화수소산(HF)을 포함한 산성 용액을 사용합니다.

듀플렉스와 스테인레스 스틸의 장점과 단점

듀플렉스 및 스테인리스강 등급에는 여러 등급이 있으므로 각 등급과 관련된 장점과 단점은 등급의 화학적 조성과 함께 사용되는 용도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 300 시리즈에 속하는 오스테나이트계 스테인리스강 등급은 우수한 연성과 향상된 내부식성, 우수한 기계적 강도를 가지고 있습니다. 용접이나 고온에서의 사용과 같은 특정 목적을 위해 탄소 함량을 낮추거나 증가시킴으로써 화학적 성질을 변경할 수 있습니다. 마르텐사이트 및 페라이트 계열에 속하는 스테인리스강은 경도가 더 좋고, 오스테나이트계 및 듀플렉스 스테인리스강에 비해 내식성 특성이 낮습니다. 듀플렉스 스테인리스강은 합금 함량이 높기 때문에 이러한 금속을 사용하는 데 드는 비용이 높을 수 있습니다. 그러나 904L과 같은 등급의 가격은 일부 표준 듀플렉스 스테인리스강보다 높습니다. 비용 요인 외에도 모넬, 인코넬 등과 같은 니켈 합금과 달리 고온에서 사용할 수 있는 스테인리스강 합금은 거의 없습니다. 이러한 합금의 또 다른 단점은 내충격성인데, 이는 다음과 같은 온도에서는 그다지 좋지 않습니다. 최저 -50도.

Q: 듀플렉스 스틸은 어떻게 만들어지나요?

A: 듀플렉스 스테인레스강의 생산은 제강 및 성형의 다단계 공정입니다. 이는 니켈, 철광석, 크롬, 몰리브덴 및 기타 합금 원소를 포함하는 원자재를 전기로에서 녹이고 혼합하는 것으로 시작됩니다. 이 녹은 강철은 중요한 야금 공정이 이루어지는 아르곤 산소 탈탄(AOD) 변환기로 이동됩니다. AOD 변환기에서는 용강에서 가스를 제거하고 합금 원소를 첨가하여 최종 조성을 조정합니다. 그 후, 강철은 래들로 옮겨져 개재물을 수정할 수 있습니다.

용강이 준비되면 연속 주조 블룸이나 고체 주괴로 주조할 수 있습니다. 이중 강철의 용융 혼합물은 처음에는 완전히 페라이트계 고체로 응고됩니다. 그러나 실온으로 냉각되면 재료의 약 절반이 페라이트에서 오스테나이트로 상 변형됩니다.

이러한 블룸이나 잉곳은 일반적으로 필요한 직경을 얻기 위해 재가열, 단조 또는 압연을 통해 추가 가공됩니다. 그 후, 바 내부 구조의 일관성을 보장하기 위해 열처리 공정인 용체화 어닐링(solution annealing)을 적용합니다. 어닐링 후 바는 담금질되어 원하는 특성을 얻습니다. 마지막으로 일관된 표면 마감을 제공하기 위해 바를 기계적으로 벗겨내어 불규칙한 표면을 제거하여 완성된 이중 스테인리스 스틸 제품을 만듭니다.

Q: 이중 강철의 탄소 함량은 무엇입니까?

A: 이중강의 탄소 함량은 일반적으로 0.04% 미만입니다. 크롬(Cr) 함량은 20~30%, 니켈(Ni) 함량은 9.5% 이하로 조절할 수 있다. 듀플렉스 스테인리스강에는 몰리브덴, 질소, 텅스텐, 구리와 같은 소량의 합금 원소도 포함되어 있습니다.

Q: 이중 강철 재료의 일반적인 형태는 무엇입니까?

A: 듀플렉스 강철은 다음과 같은 다양한 산업 및 엔지니어링 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 형태로 제공됩니다.

피팅 및 플랜지

이중 강철 피팅과 플랜지는 배관 시스템의 필수 구성요소로, 열악한 환경을 견딜 수 있는 견고한 연결을 제공합니다. 내식성과 강도가 뛰어나 석유 및 가스, 화학 처리, 해양 공학과 같은 산업 분야에 적합합니다.

파이프

이중 강철 파이프는 까다로운 환경에서 유체 및 가스를 운반하는 데 널리 사용됩니다. 탁월한 부식 저항성을 제공하므로 석유화학, 펄프 및 제지, 담수화와 같은 산업에서 부식성 물질을 운반하는 데 이상적입니다.

그릇

이중 강판은 구조 및 산업 프로젝트에 적용할 수 있는 평평하고 넓은 재료 시트입니다. 강도가 높고 내식성이 뛰어나 압력 용기, 저장 탱크 및 다양한 구조 부품을 만드는 데 유용합니다.

시트

이중강판은 강판보다 얇기 때문에 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 소재가 필요한 용도에 자주 사용됩니다. 그들은 일반적으로 건축 클래딩, 주방 장비 및 장식 패널에 사용됩니다.

튜브

이중 강철 튜브는 특히 내식성이 가장 중요한 상황에서 액체나 가스를 운반하는 데 사용됩니다. 이는 화학 처리, 해양 시추, 열교환기 제조와 같은 산업에 필수적입니다.

술집

이중 강철 막대는 원형, 정사각형, 육각형 등 다양한 모양으로 제공되며 샤프트, 패스너 및 밸브와 같은 응용 분야에 사용됩니다. 강도와 내식성이 결합되어 기계 및 산업 분야에서 다용도로 사용할 수 있습니다.

Q: 듀플렉스 스틸을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

A: 듀플렉스 스테인리스강은 기존의 오스테나이트 및 페라이트계 스테인리스강 등급에 비해 많은 장점을 제공합니다. 이것들은:

종종 오스테나이트 및 페라이트계 스테인리스강 등급에 비해 최대 2배의 강도를 나타냅니다.

페라이트계 등급을 능가하는 압력 하에서의 성형성이 뛰어나며 우수한 인성을 제공합니다.

특정 등급에 따라 이중 스테인리스강은 일반적인 오스테나이트 등급과 비교할 때 동등하거나 심지어 우수한 내식성을 제공합니다. 질소, 몰리브덴 및 크롬 함량이 높은 합금은 틈새 부식 및 염화물 구멍에 대한 뛰어난 저항성을 나타냅니다.

특히 플라스틱 인성 측면에서 페라이트계 스테인리스강에 비해 우수한 기계적 특성을 제공합니다.

페라이트계 스테인리스강에 비해 냉간 가공 및 냉간 성형 능력이 크게 향상되었습니다.

일반적으로 예열이나 용접 후 열처리가 필요하지 않아 용접 공정이 단순화됩니다.

듀플렉스 스테인리스강의 다양성은 페라이트계 스테인리스강에 비해 더 넓은 적용 범위로 확장됩니다.

Q: 듀플렉스 스틸과 304 스테인레스 스틸의 차이점은 무엇입니까?

A: 듀플렉스 스테인리스강, 특히 듀플렉스 2205 스테인리스강은 주로 세 가지 측면에서 오스테나이트계 304 스테인리스강과 차별화됩니다. 첫째, 항복강도가 일반 오스테나이트계 스테인리스강의 두 배 이상으로 눈에 띄게 높습니다. 이렇게 강화된 강도로 인해 벽이 더 얇은 저장 탱크 및 압력 용기를 구성할 수 있어 궁극적으로 자재 비용이 절감됩니다. 둘째, 응력부식균열에 대한 저항성이 오스테나이트계 스테인리스강을 능가하는 탁월한 성능을 자랑합니다. 마지막으로 기계적 특성이 우수하여 동적 또는 정적 하중 조건에서 더 많은 에너지를 흡수할 수 있어 충돌이나 폭발과 같은 갑작스러운 사고가 수반되는 시나리오에서 탄력성이 더욱 높아집니다.

그러나 듀플렉스 스테인리스강을 오스테나이트계 스테인리스강과 비교할 때 몇 가지 단점을 고려하는 것이 중요합니다. 이중 강철은 응용 분야의 다양성이 제한되어 250도 이하의 온도 제어가 필요합니다. 플라스틱 인성이 낮기 때문에 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 냉간, 열간 가공 및 성형 성능이 떨어집니다. 또한 중온 취성영역을 갖고 있어 유해한 상 형성 및 성능 저하를 방지하기 위해 열처리 및 용접 공정에 엄격한 관리가 필요합니다.

Q: 듀플렉스 스틸과 316 스테인레스 스틸의 차이점은 무엇입니까?

A: 듀플렉스와 316 스테인레스 스틸의 주요 차이점은 구성에 있습니다. 듀플렉스 스테인리스 스틸에는 크롬, 몰리브덴, 질소가 더 많이 포함되어 있어 더 높은 온도에서 더 강하고 부식에 강합니다. 316 스테인리스강은 300 계열 내에서 부식성 환경에 대한 탁월한 저항성을 보이는 반면, 이중 스테인리스강은 특히 염화물이 있는 경우 부식성 구멍에 대한 저항성이 훨씬 더 뛰어납니다. 이중 강철은 또한 연성이 더 높아 복잡한 성형이 가능합니다.

강도와 내구성 측면에서 듀플렉스 강철은 다양한 부식 환경에 대한 저항성으로 인해 316보다 성능이 뛰어납니다. 수명이 필요한 밸브 및 펌프와 같이 응력이 높은 응용 분야에 이상적입니다.

Q: 듀플렉스 스틸과 201 스테인레스 스틸의 차이점은 무엇입니까?

A: 듀플렉스 스틸과 201 스테인리스 스틸은 구성, 특성 및 용도에 있어 뚜렷한 차이를 나타냅니다. 듀플렉스 스테인리스강은 일반적으로 50-50 비율로 오스테나이트와 페라이트 상을 모두 포함하는 이중 상 미세 구조가 특징입니다. 여기에는 더 높은 수준의 크롬, 니켈, 몰리브덴 및 질소가 포함되어 있어 특히 염화물이 풍부한 환경에서 뛰어난 내식성과 강도 및 인성을 포함한 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 결과적으로 이중 강철은 내식성과 강도가 모두 중요한 화학 처리, 해양 환경 및 구조 부품과 같은 까다로운 응용 분야에서 틈새 시장을 찾습니다.

대조적으로, 201 스테인리스강은 주로 철, 크롬 및 니켈로 구성된 단순한 합금 구성을 가진 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 일반적인 내식성은 우수하지만 듀플렉스 스테인리스강의 내식성 및 기계적 특성과는 일치하지 않습니다. 결과적으로 201 스테인리스강은 내식성 및 기계적 강도 요구 사항이 덜 엄격한 주방 가전제품, 조리기구, 도구 및 장식 트림을 포함하여 덜 까다로운 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

Q: 듀플렉스 스테인레스 스틸에 질소를 첨가하는 이유는 무엇입니까?

A: 오스테나이트 안정화: 질소는 이중 스테인리스 강의 오스테나이트 상을 안정화하는 데 도움이 되는 합금 원소입니다. 페라이트 단독에 비해 이 상은 강도, 인성 및 내식성을 향상시킵니다.

부식 저항성: 질소는 구멍 부식 및 틈새 부식과 같은 다양한 형태의 부식에 대한 이중 스테인리스 강의 저항성을 향상시킵니다. 질소는 표면에 스테인리스강의 유명한 수동 보호막 형성을 촉진하여 부식성 환경의 공격에 저항하는 데 도움이 됩니다.

강도 및 인성: 질소는 고용 강화를 통해 합금 매트릭스를 강화하여 이중 스테인리스 강의 기계적 특성을 향상시킵니다. 이는 재료의 항복 강도, 인장 강도 및 충격 인성을 향상시켜 까다로운 구조적 응용 분야에 적합합니다.

비용 효율적인 추가: 질소 합금은 니켈이나 몰리브덴과 같은 다른 합금 원소에 비해 합금 성능을 높이는 데 비용 효율적인 대안을 제공합니다. 이를 통해 주조업체에서는 재료 비용을 크게 늘리지 않고도 원하는 특성을 가진 합금을 만들 수 있습니다.

Q: 듀플렉스 스테인레스 스틸에는 어떤 등급이 있으며 일반적으로 어디에 사용됩니까?

답: 2205(UNS S32205/S31803)

이 등급은 우수한 일반 내식성으로 알려져 있으며 대부분의 환경에서 316L보다 우수한 성능을 제공합니다.

크롬, 몰리브덴 및 질소 함량이 높기 때문에 구멍, 틈새 및 일반적인 부식에 강합니다.

그러나 부서지기 쉬운 미세 구조의 침전으로 인해 300도 이상의 온도에 장기간 노출이 필요한 응용 분야에는 적합하지 않습니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

화학 처리, 운송 및 보관: 2205등급은 화학 산업의 압력 용기, 탱크, 배관 및 열교환기에 사용됩니다.

석유 및 가스 탐사 및 처리: 석유 및 가스 산업의 부식성 환경에 노출되는 해양 플랫폼, 파이프라인 및 장비에 적합합니다.

담수화 플랜트: 2205등급은 염화물 부식에 대한 내성으로 인해 해수 담수화 플랜트에 사용됩니다.

해양 응용 분야: 조선, 해양 구조물, 해양 장비에 활용됩니다. 조선, 해양구조물, 해양장비 등에 활용됩니다.

펄프 및 제지 산업: 2205등급은 내식성이 중요한 펄프 및 제지 생산 장비에 사용됩니다.

2507 (UNS S32750)

이 슈퍼 듀플렉스 등급은 높은 몰리브덴 및 크롬 함량 덕분에 공식 및 틈새 부식 저항성이 매우 높습니다.

강도는 높지만 장시간 고온에 노출되면 부서지기 쉽습니다.

2507등급 듀플렉스 스테인리스강은 담수화 플랜트, 해수 시스템, 석유화학 산업과 같은 극한 환경에서 자주 사용됩니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

화학 처리 장비: 등급 2507은 화학 물질, 산 및 용제를 생산하고 처리하는 데 사용되는 장비에 적합합니다.

석유 및 가스 산업: 해수 및 열악한 환경에서의 부식에 대한 저항성으로 인해 해양 플랫폼, 해저 장비 및 파이프라인에 사용됩니다.

담수화 플랜트: 합금의 내식성은 염화물이 풍부한 해수와 접촉하는 담수화 플랜트에 사용하기에 적합합니다.

펄프 및 제지 산업: 2507등급은 제지 공정에 사용되는 부식성 화학물질에 대한 내성으로 인해 소화조, 표백제 세척기 및 증발기와 같은 장비에 사용됩니다.

LDX2101(UNS S32101)

린 듀플렉스 스테인리스강인 LDX 2101은 304보다 우수하지만 316만큼 좋지는 않은 우수한 일반 내식성을 제공합니다.

강도가 높고 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수한 것이 특징입니다.

니켈과 몰리브덴을 덜 사용하기 때문에 가격이 저렴하지만 시장 상황에 따라 조달이 더 어려울 수 있습니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

화학 처리: LDX 2101의 내식성은 화학 처리 공장에서 사용되는 장비 및 부품에 적합합니다.

석유 및 가스 산업: LDX 2101은 석유 및 가스 산업의 부식성 환경에 노출되는 해양 플랫폼, 파이프라인 및 기타 장비에 사용할 수 있습니다.

담수화 플랜트: LDX 2101의 부식 및 염화물 응력 부식 균열에 대한 저항성은 해수를 처리하는 담수화 플랜트에 적합합니다.

식품 가공: LDX 2101의 내식성과 우수한 가공성은 식품 가공 및 저장 장비에 적합합니다.

건설: LDX 2101은 교량 및 건물과 같이 내식성이 요구되는 구조적 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

2304 (UNS S32304)

또 다른 린 듀플렉스인 2304는 316L과 유사하지만 강도가 더 높은 내식성을 제공합니다.

그러나 염화물이 풍부한 환경에서는 공식 부식에 취약합니다.

건설, 건축, 펄프 및 제지 산업에서 자주 사용됩니다.

이상적인 특정 애플리케이션은 다음과 같습니다.

화학 처리: 2304등급의 내식성 특성으로 인해 화학 탱커, 화물 탱크 및 저장 탱크의 건설.

석유 및 가스 산업: 석유 및 가스 산업의 해양 플랫폼, 파이프라인, 해저 장비.

펄프 및 제지 산업: 열교환기, 소화조 및 표백탑, 회수 보일러, 배관 시스템 및 기타 장비.

건축: 정면, 빔, 기둥, 트러스, 난간, 장식 요소, 지붕 및 클래딩을 포함한 건축 구조 및 구성 요소.

제로 100 (UNS S32760)

2507(UNS S32750)과 마찬가지로 이 슈퍼 듀플렉스 등급은 높은 공식 및 틈새 부식 저항성을 제공합니다. 또한 황화물 응력 부식 균열에 대한 우수한 저항성을 제공합니다.

그러나 다른 슈퍼 듀플렉스 등급과 마찬가지로 고온에서 부서지기 쉽습니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

석유 및 가스 산업: Zeron 100은 해양 석유 및 가스 생산에 일반적으로 사용되며 해수 및 산성 가스 환경에서 안정적인 내식성을 제공합니다.

화학 처리: 배관 시스템, 열 교환기, 밸브 및 피팅, 압력 용기, 화학 저장 탱크 전반에 걸쳐 화학 처리 공장에서 사용됩니다.

담수화 플랜트: 해수의 부식 효과를 견딜 수 있으므로 역삼투(RO) 장비, 충전 용기, 황산염 제거 장치 및 FGD(배연 탈황) 장비에 사용하기에 이상적입니다.

석유화학, 제지 및 펄프, 해양 산업: 이 등급은 열 교환기, 압력 용기 및 배관 시스템에서 흔히 발견됩니다.

Q: 듀플렉스 스테인레스 스틸의 용접 방법은 무엇입니까?

A: 숙련된 용접공은 고합금강에 대한 일반적인 용접 방법을 사용하여 듀플렉스 스테인리스 강판 또는 듀플렉스 스테인리스 강 프로파일을 용접할 수 있습니다. 그 아래에는 수중 용접, 텅스텐 불활성 가스 용접, 플라즈마 용접, 활성 가스 금속 아크 용접, 레이저 용접 및 전자빔 용접이 있습니다. 용접 후 냉각 과정은 실온에서 재료의 오스테나이트-페라이트 비율에 중요한 영향을 미칩니다. 이와 같이, 지연된 냉각은 더 높은 오스테나이트 함량을 초래하고 일반적으로 더 낮은 오스테나이트 함량으로 담금질됩니다. 올바른 솔기 형상과 같은 적절한 용접 공정을 선택하면 오스테나이트-페라이트 비율을 아주 정밀하게 쉽게 조정할 수 있습니다. 그러기 위해서는 섭씨 1,100도에서 1,000도 사이의 느린 냉각 속도를 보장하는 것이 중요합니다. 원하지 않는 강수량을 방지하기 위해 용접 온도는 2분 이내에 섭씨 950도에서 700도 사이를 통과해야 합니다. 섭씨 300도까지는 빠른 냉각속도를 유지해야 한다. 슈퍼 듀플렉스는 고합금강과 유사하게 용접이 가능하므로 좋은 결과를 얻습니다.

우리는 중국의 선도적인 이중 스테인레스 스틸 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 우리는 여기에서 재고가 있는 고품질 듀플렉스 스테인레스 스틸을 구입하거나 도매하고 우리 공장에서 무료 샘플을 받으시는 것을 진심으로 환영합니다. 가격상담을 원하시면 연락주세요. 이중 스테인리스 스틸 기능, 이중 스테인리스 스틸 자원 효율, 이중 스테인리스 스틸 수출기