Incoloy 800H와 Inconel 601 소재 비교
Incoloy 800H와 Inconel 601 소재 비교
Both Incoloy 800H and Inconel 601 are high-temperature nickel alloys, but Inconel 601 has significantly higher nickel (>60%) 및 알루미늄 함량으로 인해 우수한 고온 강도와 산화 저항성이 뛰어나며-극한의 고온 환경에 이상적입니다. 반면 Incoloy 800H는 니켈 함량이 약 40%로 낮고 철 함량은 높습니다. 내크립성, 내침탄성을 강화하도록 설계되어 고온에서 지속적인 응력이 요구되는 화학처리장치, 열교환기, 노 부품 등에 매우 적합합니다. 주요 차이점은 구성과 기본 성능 특성에 있습니다. Inconel 601은 고온 저항에 초점을 맞춘 반면, Incoloy 800H는 크리프 강도에 중점을 둡니다.
인코넬 601은 가공성이 좋나요?
INCONEL 합금 601의 주요 특징은 고온 산화에 대한 탁월한 저항성입니다.- 이 합금은 또한 수성 부식에 대한 저항성이 우수하고 기계적 강도가 높으며 성형, 기계 가공 및 용접이 용이합니다.
인코넬 601은 니켈-크롬-철 합금으로 알루미늄을 첨가하여 고온에서 강화되고 보호됩니다. 핵심 특징은 약 1250도까지의 극한 온도에서 산화, 침탄 및 황화에 대한 매우 탁월한 저항성을 갖는 동시에 뛰어난 고온 강도와 열 안정성을 유지한다는 점입니다. 이 제품은 고온 열처리 장비, 산업용 용광로 부품, 연소 시스템, 석유화학 분해 튜브, 항공우주 핫엔드 부품 등 고온 부식성 대기에-장기간 노출되어야 하는-응용 분야용으로 설계되었습니다. 특히 산화와 환원이 번갈아 일어나는 가혹한 작동 조건에 적합하므로 고온 산화 및 열 피로 문제를 해결하는 최고의{13}}재료입니다.
Incoloy 800H는 Incoloy 800 시리즈의 고-탄소 안정화 버전입니다. 핵심 특징은 높은 탄소 함량(0.05-0.10%)과 특수 용체화 처리를 통해 약 815도까지의 온도에서 우수한 내크리프성, 내침탄성, 고온 내산화성을 제공하면서도 우수한 고온 강도와 구조적 안정성을 유지한다는 것입니다. 이 제품은 석유화학 분해로 튜브, 고온 열 교환기, 산업용 히터, 원자력 발전소 증기 발생기 등 고온, 고압 및 열 순환에 대한 장기간 저항이 필요한 극한 환경용으로 설계되어 고온 압력 베어링 및 열 피로 응용 분야의 핵심 소재입니다.
인코넬 601과 인콜로이 800H 합금의 화학적 조성
| 요소 | 인코넬 601 함량(%) | 인코로이 800H 함량(%) |
|---|---|---|
| 니켈 | 58.0 - 63.0 | 30.0 - 35.0 |
| 크롬 | 21.0 - 25.0 | 19.0 - 23.0 |
| 철 | 14.0 이하 | 39.5 이상 |
| 알류미늄 | 1.0 - 1.7 | 0.15 - 0.60 |
| 티탄 | - | 0.15 - 0.60 |
| 탄소 | 0.10 이하 | 0.05 - 0.10 |
| 망간 | 1.5 이하 | 1.5 이하 |
| 규소 | 0.5 이하 | 1.0 이하 |
| 구리 | 1.0 이하 | 0.75 이하 |
| 황 | 0.015 이하 | 0.015 이하 |
인코로이 800H
구성:철 함량이 높은 니켈{0}}철-크롬 합금입니다.
인코넬 601
구성: High nickel (>60%) 및 크롬 합금에 알루미늄을 첨가하여 내산화성을 향상시켰습니다.
Inconel 601과 Incoloy 800H의 기계적 성질
| 재산 | 인코넬 601(일반) | Incoloy 800H(일반) |
|---|---|---|
| 인장 강도, 궁극 | 655MPa(95ksi) | 586MPa(85ksi) |
| 인장 강도, 항복(0.2% 오프셋) | 310MPa(45ksi) | 241MPa(35ksi) |
| 파단시 신장 | 45%(50mm 기준) | 40%(50mm 기준) |
| 면적 감소 | 45% | 50% |
| 경도, 로크웰 B | 85HRB | 75HRB |
| 경도, 브리넬 | 180HB | 160HB |
인코로이 800H
주요 이점:탄소 함량이 높으면 크리프 강도가 향상되고 침탄 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수합니다.
인코넬 601
주요 이점:고온-온도에서의 기계적 강도, 내산화성, 내황화성이 우수합니다.
인코넬 601과 인콜로이 800H의 응용
| 산업/부문 | 인코넬 601 응용 | Incoloy 800H 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 열처리 및 용광로 | 방사형 튜브, 퍼니스 머플, 레토르트, 바스켓, 트레이, 어닐링 커버, 열전대 외장 | 복사관, 레토르트, 퍼니스 머플, 바스켓, 롤러, 열처리 설비, 어닐링 커버 |
| 화학 처리 | 촉매 지지 그리드, 질산 반응기, 연소 시스템, 반응기 내부, 열교환기 | 열 교환기, 공정 배관, 반응 용기, 히터 튜브, 질산 장비, 증발기 |
| 석유화학 및 정유 | 열분해 튜브, 버너 노즐, 플레어 팁, 개질기 부품, 써모웰 | 증기 메탄 개질기 튜브, 에틸렌 크래킹 코일, 히터 튜브, 이송 라인, 노 부품 |
| 발전 | 과열기 튜브 지지대, 열 차폐물, 연소 라이너(가스터빈), 보일러 내부 | 과열기 튜브, 재열기 튜브, 보일러 부품, 배열회수보일러(HRSG) 부품 |
| 항공우주 | 연소 캔 라이너, 애프터버너 부품, 열차폐 지지대, 배기 시스템 부품 | 제트 엔진 배기 부품, 애프터버너 라이너, 역추력 장치, 고온-패스너 |
인코로이 800H
최고의 용도:용광로 부품, 열 교환기, 석유화학 처리 및 지속적인 높은 응력과 고강도가 요구되는 응용 분야.
인코넬 601
최고의 용도:고온 산화 및 부식에 대한 탁월한 내성이 필요한 항공우주, 화학 처리 및 극한의 고온-환경.
인코넬 601과 인콜로이 800H의 주요 차이점:
니켈 함량:Inconel 601은 Incoloy 800H보다 니켈 함량이 상당히 높으므로(Inconel 601은 니켈 함량이 60% 이상, Incoloy 800H는 약 40%임) Inconel 601은 극한의 고온 환경에 더 적합합니다.{7}}
주요 응용 프로그램:인코넬 601은 내산화성이 뛰어납니다. Incoloy 800H는 크리프/응력 파단 강도가 뛰어납니다.
내식성:Incoloy 800H는 침탄 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수하고, Inconel 601은 고온 산화에서 탁월한 성능을 나타냅니다.{2}}
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