Inconel 718 단조 원활한 파이프

 

지금 연락하십시오

Inconel 718 단조 매끄러운 파이프의 사양 :

ASTM 사양	AMS 5590, AMS 5589
국제 사양	Werkstoff NR 2.4668, UNS N07718
기준	GB, DTD, ASME, AISI, ASTM, TOCT, JIS, NF, SAE, DIN, AMS, DS, EN
원활한 파이프의 크기	벽 두께. : 0.05- 20 마니미터, 4 - 219 마니미터
용접 파이프의 크기	5.0 ~ 1219.02 마일 미터
크기 EFW 파이프	5.0 ~ 1219.02 마일 미터
원활한 튜브 크기	3.35 마일 미터에서 101.6 마일 미터 OD
용접 튜브 크기	6.35 마일 미터에서 152 마일 오전
BWG & SWG	18 SWG., 14 20 SWG., SWG. swg., 12 16 swg., 10 swg.
튜브 벽 두께	0.020 "–0.220", (사용자 정의 벽 두께 사용 가능)
파이프 일정	SCH20, XS, STD, XXS, SCH60, SCH140, SCH80, SCH80, SCH5, SCH40S, SCH40, SCH120, SCH10S, SCH10, SCH30, SCH160
길이	표준 및 컷 길이, 단일 임의, 이중 랜덤 파이프
마치다	AP (어닐링 및 절인), BA (Bright & Innealed), No.1, 2B, Polished, MF, HL, No.4, Mirror Finish, BA, 8K Etc
끝	평범한 끝, 경사면 끝, 트레드 파이프, 나사 끝

합금 718 단조 파이프의 화학적 조성 :

등급	티	알	C	Fe	NI	Cr	모	NB
718	0.65-1.15	0.6-0.8	0.08	발	50-55.0	17-21	2.8-3.3	4.75-5.5

니켈 합금 718 단조 파이프 기계적 특성 :

인장 강도	항복 강도	연장
MPA - 1240	MPA - 1030	12%

Inconel 718 등급 인벤토리 사양의 단조 파이프 :

밖으로 직면 (MM)	벽 두께 (mm)	주식 길이 (mm)
12.7	1.65	6
25.4	2.11	6
50.8	3.05	6-12
76.2	4.19	6-12
101.6	5.74	6-10

Inconel 718 단조 딱지 파이프는 고급 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

1. 항공 우주 : 엔진 연소실, 터빈 블레이드 및 배기 시스템
2. 핵 : 반응기 냉각 시스템 배관
3. 석유 화학 : 해외 시추 플랫폼 및 화학 처리 배관
4. 자동차 : 고성능 레이싱 카 배기 시스템

테스트 (파괴적, 비 파괴적인)

긍정적 인 물질 식별 - PMI 테스트	정수압 테스트
화학 분석 - 스펙트럼 분석	수소-유도 된 크래킹 (HIC) 시험
인장, 신장, 면적 감소와 같은 기계 테스트	황화물 응력 부식 균열 (SSC), NACE TM 0177
마이크로 테스트	방사선 촬영 테스트
매크로 테스트	염료 침투 테스트 (DP 테스트)
경도 테스트	울트라 소닉 테스트 (UT)
피팅 저항 테스트	에디 현재 테스트
IGC (Ingranular Corrosion) 테스트	영향 테스트
플레어 테스트	굽힘 테스트
평평한 테스트

용접 과정
강철 등급 및 응용 요구 사항은 파이프의 용접 및 형성에 영향을 미칩니다. 소분자 파이프 생산의 경우 TUNGSTEN INERT 가스 (TIG) 용접을 사용합니다. 용접 기계 내에서 강철 플레이트가 코일 및 용접됩니다. 용접 기계에 들어가기 전에 강판은 코일로 형성됩니다. 그런 다음 코일 사이의 조인트를 용접하여 파이프를 형성합니다.

그리기/부동 프로세스
다이를 통해 금속 막대, 막대 또는 와이어를 그리는 과정을 통해 표면 마감, 모양, 치수 및/또는 기계적 특성을 바꾸는 과정을 플로팅 또는 드로잉이라고합니다. 드로잉 프로세스는 파이프의 외경, 내 직경 및 벽 두께를 감소시킵니다. Inconel 파이프의 장점은 유지 된 표면 무결성에 있습니다.

연속 완벽한 튜브 밀
연속 튜브 밀은 원활한 파이프 생산에 혁명을 일으켰습니다. 전통적인 공정과 비교 하여이 공장에는 단조, 용접 또는 필러 금속이 필요하지 않습니다. 이 기술을 통해 원활한 파이프를 지속적으로 생산하여 생산성, 비용 절감 및 효율성이 높아집니다.

연속 캐스팅
원활한 파이프 생산의 상당한 발전은 지속적인 캐스팅입니다. 용융 금속을 수냉식 금형에 연속적으로 붓음으로써 연속 빌릿으로 굳어집니다. 이 연속 주조 기술은 균일 성이 향상되고 기계적 특성이 더 높은 튜브를 보장합니다.

가열 냉각
어닐링 공정 동안, 금속은 재결정 화 지점 위로 가열 된 다음 실온으로 냉각된다. 형성 과정에서, 금속의 분자 결합이 더 단단해져 더 강해집니다. 어닐링 과정 후, 금속은 연성을 회복합니다.

몰입 튜브
몰입 튜브는 튜브의 직경을 줄이기위한 드로잉 기술입니다. 이 드로잉 기술에서 튜브는 맨드릴이없는 다이를 통해 그려집니다. Mandrel을 사용한다고해서 좋은 내부 표면 품질을 보장하지는 않습니다. 다이의 각도는 외부 표면의 무결성을 결정합니다. 사용 된 다이는 균일 한 표면을 생성합니다. 튜브는 원래 치수보다 상당히 작을 수 있습니다. 비용이 우려 될 때 침수 튜브는 이상적인 선택입니다.

검사 및 테스트
제품을 소비자에게 배송하기 전에 제품의 무결성을 확인하기 위해 검사 프로세스를 수행합니다.

Gnee Steel은 Inconel 718 단조 솔트리스 파이프의 4 가지 표면 마감재를 제공합니다 : 산세, 거울 연마, 연마 및 샌드 블라스팅.

Gnee Steel은 Inconel 718 단조 된 이음매 파이프에 대해 다음과 같은 열처리를 제공합니다 : 어닐링 및 용액 처리 + 노화. Gnee Steel은 또한 뜨거운 작업 및 냉 작업, 즉 뜨거운 롤링 및 콜드 드로잉을 제공합니다.

인기 탭: Inconel 718 단조 원활한 파이프, China Inconel 718 단조 원활한 파이프 공급 업체, 합금 강철 튜브, Inconel 718 bar, Inconel 합금 경도 테스트, Inconel 배관, 금속 파이프, 니켈 기반 합금