Q235B 강철 열간/냉간 압연 코일
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Q235B 강철 열간/냉간 압연 코일

아연 도금의 첫 번째이자 가장 중요한 방법은 용융 아연 도금입니다. 이 과정은 이름에서 알 수 있는 것과 매우 유사합니다! 이 방법에서는 약 860 화씨 온도(460 도)를 유지하는 용융 아연 웅덩이에 강철이나 철을 담근다. 이 용융조는 아연과 수용 금속 사이의 야금학적 결합을 시작합니다. 금속을 욕조에서 꺼낸 후 대기에 노출되면 반응하여 순수한 아연이 산소와 혼합되어 산화아연을 형성합니다. 산화아연은 ​​이산화탄소와 추가로 반응하여 탄산아연을 형성하며, 이는 재료의 최종 보호 코팅을 구성합니다. 용융 아연도금 재료의 눈에 띄는 특징은 표면에 결정질 패턴이 존재한다는 것입니다. 이는 때때로 "스팽글"이라고도 합니다.
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GNEE Steel은 중국의 선도적인 공급업체이자 제조업체로서 비용 효율적인 -니켈- 기반 합금 제품을 제공합니다.

제품 소개

 

냉간압연 : 열연강판 코일을 원료로 하여 산세척으로 산화물 스케일을 제거한 후 연속적으로 냉간압연하는 것입니다. 완제품은 경질 압연 코일입니다. 지속적인 냉간 변형으로 인한 냉간 가공 경화로 인해 경압연 코일의 강도, 경도 및 인성이 증가합니다. 소성지수가 감소하므로 스탬핑 성능이 저하되며 단순한 변형이 있는 부품에만 사용할 수 있습니다. 용융 아연 도금 장치에는 어닐링 라인이 장착되어 있기 때문에 경질 압연 코일은 용융 아연 도금 공장의 원료로 사용할 수 있습니다. 경질압연 코일의 중량은 일반적으로 6~13.5톤입니다. 강철 코일은 실온에서 열간 압연 산세 코일 위에 연속적으로 압연됩니다. 내경은 610mm입니다.

신일본제철은 1972년 10월 전진공장에 1호 연속소둔 설비를 건설하고 NSC-CAPL이라고 불리는 냉간압연 심인발 탄소강판을 생산하기 위한 연속소둔 기술을 최초로 개발했다.
1976년 7월 Nippon Steel Pipe는 Fushan 공장에 2호 연속 어닐링 장치를 건설했습니다. 이는 NKK-CAL이라고 불리는 냉간압연 심압탄소강판을 생산하기 위해 신일본제철 이후 개발된 또 다른 연속소둔 기술입니다. 1980년 7월, Kawasaki Steel은 치바 공장에서 KM-CAL이라고 불리는 2호 연속 어닐링 장치도 개발 및 건설했습니다.
1980년대에는 세계 주요 철강 공장들이 연속 어닐링 장치를 건설했습니다. 1980년대 말까지 총 34개 유닛이 건설되었습니다. 1990년대에 추가 개발이 이루어졌습니다. 1996년 말까지 전 세계적으로 약 54세트의 연속 어닐링 장치가 건설되었으며 총 처리 용량은 3,300만 t/a 이상입니다. 그 중 NSC-CAPL 유형은 26세트, NKK-CAL 유형은 15세트, KM-CAL 유형은 13세트가 있다.

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자주하는 질문

Q: 샘플을 제공할 수 있나요?

A: 예, 일반 크기의 경우 샘플은 무료이지만 구매자는 운임 비용을 지불해야 합니다.

Q: 어떻게 견적을 받을 수 있나요?

A: 메시지를 남겨주시면 시간 내에 모든 메시지에 답변해 드리겠습니다. 아니면 무역 관리자가 온라인으로 이야기할 수도 있습니다. 또한 연락처 페이지에서도 당사의 연락처 정보를 확인할 수 있습니다.

Q: 제3자 검사를 수락합니까?

A: 네, 물론입니다.

Q: 제품 가격에 대해?

A:원자재 가격의 주기적 변화로 인해 가격은 기간마다 다릅니다.

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