인코넬718 성분|성능|기술|응용
인코넬 718(GH4169)
개요:
일반적으로 사용되는 718 합금은 강도에 따라 항복 강도가 150ksi인 AMS 사양에 따른 718과 항복 강도가 120ksi인 NACE 사양에 따른 718의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
합금 718은 최대 704도의 고온 환경에서 높은 항복 강도, 인장 강도 및 크리프 균열 강도를 나타내는 석출 경화성 니켈 기반 합금입니다. 합금 718의 시효 경화 반응은 상대적으로 느리기 때문에 어닐링 및 용접 중 가열 및 냉각으로 경화되지 않습니다. 알루미늄과 티타늄이 첨가된 다른 니켈 기반 초합금과 비교하여 합금 718은 우수한 용접 특성을 가지고 있습니다.
유사한 브랜드:
GH4169, GH169(중국),
NC19FeNb(프랑스),
NiCr19Fe19Nb5, Mo3(독일),
NA 51 (영국)
인코넬718, UNS NO7718(미국)
NiCr19Nb5Mo3(ISO)
화학적 구성 요소:
C 0.08보다 작거나 같음
Mn 0.35보다 작거나 같음
Si 0.015보다 작거나 같음
P 0.35보다 작거나 같음
S 0.015보다 작거나 같음
Cr17~21
Ni50~55
Mo2.8~3.3
Cu 0.3보다 작거나 같음
Ti0.65~1.15
알{{0}}.2~0.8
Fe 마진
Nb4.75~5.5
B 0.006보다 작거나 같음
물리적 특성:
밀도 ρ=8.24g/cm3
녹는 온도 범위 1260-1320도
기계적 거동:
인장 강도: 150ksi 이상
항복 강도: 120-145ksi
4D 신장률: 20% 이상
면적 수축률(직경 10" 이하): 35% 이상
Area shrinkage (dia>10"): 25% 이상
경도: 30-40HRC
V-노치 충격 강도(-59도 이하):
평균 에너지: 35ft/lbs(47J) 이상
시간당 최소 에너지: 30ft/lbs(40J)
열처리
1021-1052도에서 1-2.5시간 동안 용액 어닐링한 후 물 담금질합니다. 직경이 3.5" 미만인 바는 물 담금질 또는 공랭식으로 처리할 수 있습니다. 774-802도에서 6-8시간 동안 숙성시킨 다음 공냉식으로 냉각합니다.
열처리는 철강 공장에서 수행하거나 철강 공장의 지도에 따라 수행해야 합니다.
애플리케이션
바퀴, 터빈 블레이드, 개스킷, 고온 볼트, 패스너 등과 같은 제트 엔진 및 고속 기체 부품
열처리
방법 1: 최고의 인장강도와 응력균열강도 얻기
954-982도, 1시간, 공냉식 +718도, 8시간, 시간당 56도에서 621도까지 냉각, 8시간 동안 따뜻하게 유지한 후 공랭합니다.
방법 2: 최적의 상온 및 저온 인장강도 확보
1066도에서 1-2시간 동안 열처리하고, +718도에서 8시간 동안 공냉하고, 시간당 56도에서 621도까지 냉각하고, 8시간 동안 보온한 후 공랭합니다.
처리 성능
열처리
열처리 용광로 온도는 1121도를 초과하지 않습니다. 가공온도가 593℃ 이하이면 냉간가공 온도범위를 927-1010℃로 제어하여 단조강도를 확보할 수 있다. 단조 시 로에서 장시간 가열을 피하십시오.
기계 가공
어닐링 상태와 시효 경화 상태 모두 가공할 수 있습니다. 시효경화 상태로 인해 파손 및 절단이 용이하며, 표면조도가 좋아집니다. 어닐링된 소재의 경우 가공된 공구 수명이 약간 더 깁니다.
용접
718의 어닐링 상태와 시효 상태 모두 용접이 가능합니다. 노화된 재료를 용접할 때 용접부가 가열되어 부드러워지는 부분에 변형이 발생합니다.
철강 압연 생산 공정 흐름
1. 바 생산 라인 공정 흐름
빌렛 수용→가열→압연→다길이 전단→냉각→절단→검사→포장→측정→입고
(1) 빌렛 합격=빌렛의 품질은 완제품 품질의 핵심이므로 검사하여 합격해야 합니다.
①. 빌렛 승인 절차에는 물리적 카드 확인, 외관 치수 측정, 표면 품질 검사, 기록 등이 포함됩니다.
②. 철강 빌렛의 승인은 빌렛 기술 표준 및 내부 통제 기술 조건을 기반으로 합니다. 자격이 없는 강철 빌렛은 용광로에 들어갈 수 없습니다.
(2) 빌렛 가열
빌렛 가열은 열간 압연 생산 공정에서 중요한 공정입니다.
①. 빌렛 가열의 목적
빌렛 가열의 목적은 강의 가소성을 향상시키고 변형 저항을 줄여 압연을 촉진하는 것입니다. 올바른 가열 공정은 빌렛의 내부 구조적 결함을 제거하거나 줄일 수도 있습니다. 철강의 가열 공정은 철강 품질, 압연기 생산량, 에너지 소비, 압연기 수명 등 다양한 기술 및 경제 지표와 직접적인 관련이 있습니다.
②. 3단 연속가열로. 소위 세 가지 섹션은 예열 섹션, 가열 섹션 및 담금 섹션입니다.
예열 섹션의 기능: 가열 배가스의 폐열을 사용하여 강철 빌렛을 예열하여 연료를 절약합니다. (일반적으로 300~450도 예열)
가열부의 기능은 예열된 강편을 1150~1250도까지 재가열하는 것입니다. 가열로의 주요 가열 구간으로 가열로의 가열 생산 능력을 결정합니다.
담금부의 기능은 강편의 내부와 외부의 온도차를 줄이고 수냉식 슬라이드의 블랙마크를 없애 품질을 안정시키고 균일하게 가열하는 것입니다.
③. 빌렛 가열의 몇 가지 일반적인 결함
ㅏ. 과열
강철 빌렛을 고온에서 장시간 가열하면 과열되기 쉽습니다. 강철 빌렛의 과열 현상은 주로 강철 입자가 거친 입자 구조로 과도하게 성장하여 입자 간의 결합력을 감소시키고 강철의 소성을 감소시키는 데서 나타납니다.
과열된 강철은 압연 중에 특히 모서리에서 균열이 발생하기 쉽습니다. 약간 과열되면 강철 표면에 균열이 발생하여 강철의 표면 품질과 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
과열 결함을 방지하려면 가열 온도와 가열 시간을 엄격하게 제어해야 합니다.
비. 과열됨
강철 빌렛을 고온에서 장시간 가열하면 거친 결정 구조로 변합니다. 동시에, 결정립계에 있는 저융점 비금속 화합물이 산화되어 결정구조가 파괴되어 강철의 본래 강도와 가소성을 잃게 됩니다. 이러한 현상을 과도한 화상이라고 합니다.
과도하게 연소된 강철은 압연 중에 심각한 균열을 일으킬 수 있습니다. 따라서 과열은 과열보다 더 심각한 가열 결함입니다. 과연소된 강철은 다시 녹이는 것 외에는 저장할 수 없습니다.
과도한 연소를 방지하는 방법: 로의 가열 온도와 산화 분위기를 합리적으로 제어하고 올바른 가열 시스템과 압연 비율을 엄격하게 구현하며 과도한 온도를 피하십시오.
씨. 고르지 못한 온도
이러한 현상은 빌렛이 너무 빨리 가열되거나 압연기의 출력이 가열 용량보다 클 때 발생하기 쉽습니다. 빌렛의 온도가 고르지 않으면 압연 중에 압연편의 치수 정밀도를 안정적으로 제어하기 어렵고 압연 사고나 설비 사고가 발생하기 쉽습니다.
회피 방법: 퍼니스 온도와 가열 속도를 합리적으로 제어합니다. 압연과 가열 사이를 잘 연결하십시오.
디. 산화 및 연소 손실
강철 빌렛은 실온에서 산화되지만 산화 속도는 상대적으로 느립니다. 가열 온도가 증가함에 따라 산화 속도가 가속화됩니다. 강철 빌렛을 1100-1200도까지 가열하면 용광로 가스의 작용으로 강렬한 산화가 진행되어 산화철 스케일이 형성됩니다. . 산화철 스케일이 생성되면 열 손실이 증가하고 수율 지수가 감소합니다.
산화 및 연소 손실을 줄이기 위한 조치: 합리적인 가열 시스템 및 올바른 작동, 용광로의 분위기 제어.
이자형. 탈탄소화
철강 빌렛을 가열하면 표면의 탄소 함량이 감소하는 현상을 탈탄이라고 합니다. 탈탄되기 쉬운 강은 일반적으로 고품질 탄소 구조강과 탄소 함량이 높은 합금강입니다. 이 강철에는 특별한 용도가 있습니다. 탈탄 후 강철의 표면 및 내부 탄소 함량이 일정하지 않아 강철의 강도가 감소하고 성능에 영향을 미칩니다. 특히, 고내마모성, 고탄성, 고인성이 요구되는 강재의 경우 탈탄으로 인해 표면경도 및 성능이 크게 저하되고, 심지어 폐기물도 발생하게 됩니다.
제어 방법: 엄격한 가열 시스템, 로 온도 및 로 내 산화 분위기의 합리적인 제어.
(3) 롤링
압연 공정은 전체 철강 압연 생산 공정의 핵심입니다. 빌렛 압연으로 변형 공정이 완료되어 사용자가 요구하는 제품이 됩니다. 압연 공정은 제품 품질에 결정적인 역할을 합니다.
압연 제품의 품질에는 제품 형상, 치수 정확도, 내부 구조, 공정 기계적 특성 및 표면 마감 등이 포함됩니다. 따라서 압연 공정은 제품 기술 표준 또는 기술 요구 사항을 기반으로 해당 압연 공정 기술 절차 및 공정 관리 시스템을 공식화해야 합니다. 생산 제품의 특성, 생산 기술 및 장비 능력, 생산 비용 및 근로자의 노동 조건. 압연 제품의 품질과 기술 및 경제 지표가 최적화되도록 보장합니다.
압연 공정은 일반적으로 조압연기, 중간 압연기 및 마무리 압연기의 1열(그룹) 또는 2열(그룹)로 구성됩니다. 빌렛 단면 압축, 반제품 압연 변형 및 완제품 압연 기능을 각각 담당합니다. 완제품 압연기 또는 마무리 압연기의 패스 패턴은 K1 홀, 완제품 전 압연기의 패스 패턴은 K2 홀, 완제품 전 압연기의 패스 패턴은 K3 홀 등입니다.
연속 압연기와 연속 압연 상수? 연속 압연기는 여러 개의 압연기 스탠드가 압연 방향에 따라 일렬로 배열되어 있음을 의미합니다. 압연된 조각은 여러 압연기에서 동시에 압연 및 변형됩니다. 각 스탠드의 롤링 속도는 롤링된 조각의 길이에 따라 달라집니다. 각 압연기에서 금속의 2차 유량을 증가시켜 유지하는 압연 방법을 연속 압연기라고 합니다. 연속 압연기는 기계화, 자동화, 압연 속도 및 압연 정밀도가 높아 노동 생산성이 높고 제품 품질이 우수합니다. 봉선재공장의 변혁과 건설을 위한 방향입니다. 압연재가 단위 시간 내에 동일한 부피로 각 압연기를 통과하는 압연 공정을 연속 압연이라고 합니다.
연속 롤링 상수=F1D1N1= F2D2N2= F3D3N3= FnDnNn
공식에서: 압연편의 F 단면적 mm2
D-Roll 작업 직경 mm
N-롤러 회전수(1/min)
(4) 마무리
①. 강철 냉각
냉각베드는 압연봉재 제품의 주요 냉각설비입니다. 냉각롤러는 선재제품의 주요 냉각장치입니다.
냉각베드 및 냉각롤러 테이블의 기능은 고온의 철도차량을 800도 이상에서 150-100도 이하로 냉각하여 강의 고유한 물리적 특성을 복원하고 전단 품질 및 후속 공정 작업을 용이하게 하는 것입니다.
냉각방법은 화학조성, 조직상태, 사용용도, 냉각 후 발생할 수 있는 결함 등에 따라 결정됩니다. 다음과 같은 냉각 방법이 결정됩니다.
자연 공냉식? 자연공냉식은 탄소구조강, 저합금 구조강, 고급탄소구조강, 오스테나이트계 스테인리스강 등 강종에 흔히 사용되는 냉각방식이다. 이 냉각 방법은 일반적으로 강철의 물리적 특성에 영향을 미치지 않습니다.
강제급속냉각? 강제급속냉각은 일반적으로 블로잉(Blowing), 스프레이(Spraying), 물분사(WaterSpray) 등의 방법을 사용한다. 일정 시간 내에 일정 온도까지 급랭한 후 자연 냉각하는 것이 공정의 특징이다. 이러한 냉각 방법은 일반적으로 강철의 내부 구조를 변화시키고 강철의 물리적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반 와이어의 기계적 특성을 개선하는 등; 강철 등의 망상 탄화물 제거
느린 냉각을 제어하나요? 냉각 후 발생하는 응력에 매우 민감한 강 종류는 일반적으로 고속 공구강, 마르텐사이트 스테인리스강, 고합금 공구강 및 고합금 구조용 강과 같이 제어된 서냉각을 통해 냉각됩니다. 이러한 냉각 방식을 통해 철골 구조의 변화와 균열 결함을 유발할 수 있는 응력 집중을 방지할 수 있습니다.
②.강철절단
강철 전단의 목적: 강철의 머리 부분, 꼬리 부분 등 강철의 사용(결함)에 영향을 미치는 부분을 절단하는 것;
사용자가 요구하는 길이입니다.
철강 전단 장비는 냉간 전단과 열간 전단으로 구분됩니다. 열간 전단은 반제품의 머리, 꼬리 절단 또는 이중 길이 절단에 자주 사용됩니다.
냉간 전단은 완성된 강철의 끝, 끝 또는 길이를 절단하는 데 자주 사용됩니다.
③, 철강 검사
철강 검사는 제품 품질이 제품 기술 표준 및 기술 조건을 충족하는지 확인하는 핵심 프로세스입니다. 제품 검사에는 일반적으로 강철 외부 치수, 표면 품질, 고정 길이, 중량 편차, 공정 성능, 기계적 성능 등이 포함됩니다. 제품 품질 기준을 충족하지 못하는 강철은 선별하여 폐기 분류해야 합니다.
일반적인 제품 표면 결함 및 예방 조치: 막대 및 와이어 제품은 일반적으로 표면에 균열, 접힘, 귀, 흉터, 박리 및 내포물과 같은 결함이 없어야 한다고 규정되어 있습니다.
