인코넬 625 UNS N06625|ASTM B443 / ASME SB-443은 압력 용기 라이닝(용접 오버레이 또는 용접 클래딩)에 선호되는 합금입니다. 탄소강 등 경제적인 모재에 보호층을 형성함으로써 강산, 염화물, 고주파 반복응력 환경에서 우수한 내식성과 고온- 기계적 특성을 제공합니다.
이 합금은 염화물-로 인한 응력 부식 균열(SCC)에 거의 영향을 받지 않으므로 해양 공학, 심해 석유 생산 및 화학 처리에 특히 적합합니다.- 높은 몰리브덴(8-10%) 및 높은 크롬(20-23%) 함량으로 인해 공식 및 틈새 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공하며 습식 공정 인산과 같은 부식성이 높은 산에서도 안정성을 유지합니다.
고온 성능 측면에서 보면, Inconel 625는 982도(1,800도 F) 미만에서 구조적 무결성과 내산화성을 유지하여 고온 반응 또는 정지 조건에서 내구성을 보장합니다.-
Inconel 625 압력 용기 라이너 사용 시의 과제
합금을 평가하기 전에 용기 라이너가 견뎌야 하는 극한의 작동 조건을 이해하는 것이 중요합니다.-일반적으로 15~30년의 설계 수명을 초과합니다.
부식성이 높은 매체: 강한 무기/유기산, 높은 염화물 농도, 황화수소/이산화탄소를 함유한 산성 유체 및 교대하는 산화/환원 환경.
고압 및 온도: 작동 온도 범위는 일반적으로 150~900도이며 내부 압력은 수십~수백 바에 이릅니다.
열 순환 피로: 반복적인 가열 및 냉각 주기는 열 응력을 발생시키고 용접부에서 균열 발생을 가속화합니다.
용접 열{0}}영향부(HHAZ) 취약성: HHAZ는 라이너의 가장 일반적인 실패 지점으로, 입계 부식 및 감작이 발생하기 쉽습니다.
엄격한 준수 요구 사항: 선박은 ASME 보일러 및 압력 용기 코드, NACE 코드 및 지역 압력 장비 지침을 준수해야 합니다.
유지 관리 용이성: 일단 설치되면 라이너 검사 또는 교체가 어렵고 비용이 많이 듭니다. 따라서 장기적인-신뢰성이 가장 중요합니다.
이것이 표준 오스테나이트 스테인리스강, 심지어 대부분의 듀플렉스 스테인리스강이 요구되는 사용 수명을 충족할 수 없는 이유입니다. 이것이 바로 인코넬 625가 중요한 용기 라이닝 응용 분야의 기본 소재가 된 이유이기도 합니다.
Inconel 625 압력 용기 라이너 플레이트 선택 개요
| 매개변수 | ASTM B443(인코넬 625) | ASME SB-443 (압력 용기 보충물) |
|---|---|---|
| 사양 유형 | 니켈 합금 플레이트, 시트 및 스트립 표준 | ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 VIII |
| 재료 | 인코넬 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) | 동일 – ASME "SA" 마킹 포함 |
| 제품형태 | 판, 시트 및 스트립(열간 압연 또는 냉간 압연-) | 동일 – 압력 용기 제작용 |
| 등급/상태 | 1등급(어닐링) 또는 2등급(용액 어닐링) | 안감에는 1등급이 선호됩니다. 고온-온도 서비스용 2등급 |
| 일반적인 라이닝 응용 분야 | 배연 탈황(FGD) 흡수재, 화학 반응기 라이닝, 해수 열 교환기 플레이트, 굴뚝 라이닝, 산성 가스 용기 클래딩 | 압력 용기 내부 클래딩, 부식-방지 장벽층, 용접 오버레이 지지대 |
| 핵심 강화 메커니즘 | 고용체-용액 강화(Mo + Nb) - 석출 경화가 필요하지 않음 | 같은 |
| 녹는 과정 | VIM + ESR(일반) 또는 VIM + VAR(지정) | 중요한 서비스에는 VIM + VAR 권장 |
| 인증 | EN 10204 유형 3.1 또는 3.2 | EN 10204 유형 3.2 + ASME 데이터 보고서 |
| ASME 섹션 VIII 규정 준수 | SB-443으로 지정하는 경우 | 스탬프가 찍힌 압력 용기에 필수 |
UNS N06625 압력 용기 플레이트 화학 성분(중량%)
| 요소 | 표준 범위 | 라이닝 성능의 기능 | |
|---|---|---|---|
|
|
니켈(Ni) | 58.0 이상(잔고) | 안정적인 오스테나이트 매트릭스; SCC 저항 |
| 크롬(Cr) | 20.0 – 23.0 | 산화 및 일반 내식성 | |
| 몰리브덴(Mo) | 8.0 – 10.0 | 피팅 및 틈새 부식 방지 | |
| 니오븀 + 탄탈륨(Nb+Ta) | 3.15 – 4.15 | HAZ 안정화; 입계 부식 저항 | |
| 철(Fe) | 5.0 이하 | - | |
| 탄소(C) | 0.10 이하 | 용접성 제어 | |
| 인/유황 | 각각 0.015 이하 | 부식 및 인성을 최소화했습니다. |
Gnee 합금 니켈-기반 합금 재고 제품 PMI 테스트
ASTM B443 인코넬 625 압력 용기 라이닝 플레이트 기계적 성질
| 제품형태 | 인장강도(최소) | 0.2% 항복 강도(최소) | 신장(최소) |
|---|---|---|---|
| 시트 / 얇은 라이닝 플레이트 (4.76mm 이하) | 690MPa | 275MPa | 30% |
| Heavy Lining / Cladding Plate (>4.76mm) | 690MPa | 414MPa | 30% |
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인코넬 625 압력 용기 라이너 용융 및 제조 요구 사항
인코넬 625 압력 용기 라이너 용융 및 제조 요구 사항
| 매개변수 | ASTM B443(표준) | 압력 용기 보충물 |
|---|---|---|
| 녹는 과정 | VIM + ESR(일반) | VIM + VAR(중요 서비스용) |
| 제품형태 | Hot-rolled plate (>4.76 mm), 냉간 압연 시트(4.76 mm 이하) 및 스트립 | 동일 – 더욱 엄격한 치수 제어 |
| 열처리 | 980~1150도에서 어닐링된 용액, 급속 냉각 | 동일 – 문서화된 시간/온도 기록 |
| 표면 마감 | 산세, 블라스트, 광휘 소둔 또는 -압연 | 산세 또는 광휘 어닐링 – 용접 오버레이 접착용 |
| 가장자리 조건 | 절단되거나, 슬릿되거나, 말려진 가장자리 | 절단되거나 가공된 모서리 - 맞대기 용접용 |
| 치수 공차 | ASTM B906 – 두께, 너비, 길이, 평탄도 포함 | 동일 – 플레이트 평탄도 검증(라이닝 접착에 중요) |
Inconel 625 제조 공정 정보에 대해 알아보려면 당사에 문의하세요.
ASME SB-443 인코넬 625 압력 용기 라이닝 플레이트 - 표준 치수 데이터
| 차원 매개변수 | 권장 범위/데이터 | 세부사항 및 애플리케이션 노트 |
|---|---|---|
| 두께 | 4.8mm(3/16") ~ 50mm(2") | • 3.0mm – 8.0mm (얇은 게이지): 일반적으로 넓은-면적, 복잡한-모양의 라이닝에 사용됩니다. 성형 및 용접이 용이합니다. • 12.7mm(1/2") – 25.4mm(1")(중형 게이지): 압력 용기 라이닝을 위한 고전적인 선택입니다. 균형 잡힌 강도와 가공성을 제공합니다. • 50mm(2") 이상(헤비 게이지): 원자로 바닥이나 대형 용기 헤드와 같이 매우 높은-압력이나 심각한 침식/마모 서비스에 사용됩니다. |
| 너비 | 1000mm(1m) ~ 2500mm(2.5m) | • 표준 마스터 시트 크기: 일반적으로 사용 가능1000×2000mm, 1220×2440mm(4'×8'), 1500×3000mm, 등. • 최대 너비: 최대2500mm(밀 기능에 따라 다름) |
| 길이 | 2000mm ~ 6000mm(6m) | • 표준 길이 범위: 일반적으로 다음에서 제공됩니다.2m ~ 6m길이. • 서비스 크기에 맞게-자르기-(가치-추가): 엔지니어의 주요 관심사입니다. 우리는 제공합니다맞춤 절단용기 내벽 개발 치수별로 -현장 용접 및 제작 시간을 최소화합니다. |
| 치수 공차 | ASME SB-443 / ASTM B443에 따름 | • 두께, 너비 및 길이 공차는 ASME SB-443 / ASTM B443 사양을 준수합니다. • 요청 시 더 엄격한 공차를 제공할 수 있습니다. |
| 표면 마감 | 열간 압연,{0}}절임, 분쇄 또는 광택 처리 | • 표준 마감:열간 압연 및 절임(용접 및 라이닝 설치용). • 광택 또는 지상특수 용도(예: 위생 또는 높은-청결도 서비스)에 사용할 수 있는 마감 처리입니다. |
| 절단 방법 | 전단, 플라즈마 절단, 연마 절단 또는 불활성 아크 절단 | • 전단얇은 게이지용. • 플라즈마 / 연마재 / 불활성 아크두꺼운 판이나 맞춤형 모양의 경우. • 모든 절단 방법은 인코넬 625의 내부식{0}}특성을 보존합니다. |
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Inconel 625 압력 용기 플레이트 비{1}}NDT(비파괴 테스트) 요구 사항
| 매개변수 | ASTM B443(표준) | 압력 용기 보충물 |
|---|---|---|
| 초음파 테스트(UT) | 지정된대로 | 100% 필수압력 용기 클래딩용 플레이트 |
| 액체 침투 테스트(PT) | 지정된대로 | 100% 필수용접 오버레이 표면 |
| 육안검사 | 100% | 100% – 필요에 따라 확대 |
| 경도 테스트 | 로트당 | 접시당 - MTR에 기록됨 |
| 부식 테스트 | 지정된 대로(ASTM G28) | 필수적인– 라이닝재 입계부식 시험 |
메모:압력 용기 라이닝 용도의 경우,100% UT부식 장벽을 손상시킬 수 있는 내부 결함이 없도록 보장하는 표준입니다.
Inconel 625 압력 용기 플레이트 품질 인증(MTR 요구 사항)
| 문서 | ASTM B443(표준) | 압력 용기 보충물 |
|---|---|---|
| 히트 수 | 완전한 추적성 | 완전한 추적성 |
| 녹는 과정 | VIM + ESR(또는 지정된 대로) | VIM + VAR 인증(필요한 경우) |
| 화학 성분 | 전체 분석 | 전체 분석 + 선택적 추적 요소 |
| 기계적 성질 | UTS, YS, 신장 | UTS, YS, 신장률, 경도 |
| 부식 테스트 | 지정된대로 | ASTM G28 방법 A– 화학 서비스에 필수 |
| UT 결과 | 지정된대로 | 100% UT 보고서 – 결함 지도 포함 |
| 열처리 기록 | 시간 + 온도 + 냉각 | 시간 + 온도 + 냉각 + 담금질 방법 |
| 인증종류 | EN 10204 유형 3.1 또는 3.2 | EN 10204 유형 3.2+ ASME 데이터 보고서 |
당사의 포괄적인 인증을 보려면 클릭하여 당사에 문의하십시오.
인코넬 625는 다른 합금 라이닝 소재와 비교
| 비교 매개변수 | 인코넬 625(UNS N06625) | 합금 C-276(UNS N10276) | 인코넬 825(UNS N08825) | 슈퍼 듀플렉스 S32750(UNS S32750) | 티타늄 Gr. 2(UNS R50400) |
|---|---|---|---|---|---|
| 합금 종류 | Ni-Cr-Mo-Nb(고용체강화) | Ni-Cr-Mo-W(고용체강화) | Ni-Fe-Cr-Mo(Ti-안정화) | 듀플렉스 스테인레스강(오스테나이트-페라이트) | 상업적으로 순수한 티타늄(알파 합금) |
| 핵심 강화 메커니즘 | Nb + Mo 고용 및 침전 | W + Mo 고용체 | Mo + Ti 안정화(석출 없음) | 질소 + 이중 미세구조 | 순수 금속(가공 경화에만 해당) |
| 인장 강도, 최소. (MPa) | 827(어닐링) | 690 | 586 | 795 | 345 |
| 항복 강도 0.2%, 최소. (MPa) | 414(어닐링) | 283 | 241 | 550 | 275 |
| 신장, 분. (%) | 30 | 40 | 30 | 15 | 20 |
| 피팅 저항 등가(PRE) | ~55 | ~67 | ~34 | ~42 | N/A(해당사항 없음) |
| 일치하는 필러 금속 | ERNiCrMo-3 | ERNiCrMo-4 | ERNiCrMo-3 또는 ERNiFeCr-1 | ER2594 | ERTi-2 |
| 상대비용지수(625=100) | 100 | ~150-180 | ~65-75 | ~25-30 | ~70-90(두께에 따라 다름) |
| 전형적인 최대. 서비스 온도. ( 도 ) | ~870(ASME 제한) | ~540(열 안정성으로 인해 제한됨) | ~540 | ~250(취화로 인해) | ~315 |
| 플레이트 형태의 가용성 | 널리 사용 가능(ASME SB-443) | 사용 가능(ASME SB-575) | 사용 가능(ASME SB-424) | 사용 가능(ASME SA-240) | 사용 가능(ASME SB-265) |
| 주요 위험/실패 모드 | 고온에서의 스트레스 완화. (노화 없음) | 입계 부식에 취약함(부적절하게 용접된 경우) | 높은-염화물, H2S 환경에서의 피팅 | 475도 취성, 수소 취성 | 탄소강에 의한 갈바닉 부식 |
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FAQ
Q1: 인산 반응기로 316L 대신 Inconel 625를 선택하는 이유는 무엇입니까?
A: 인산에는 염화물 불순물이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 316L은 벽이 빠르게 얇아지고 구멍이 뚫리는 현상을 겪게 되지만,인코넬 625뚫을 수 없는 장벽을 제공하여재료 수명주기최대 500%까지 향상하고 비용이 많이 드는 비상 정지를 방지합니다.
Q2: Inconel 625를 탄소강의 "용접-오버레이"로 사용할 수 있습니까?
답: 물론이죠. 합금 625는 클래딩 및 오버레이를 위한 최고의 선택입니다. 높은 연성은 기본 탄소강의 희석을 처리하는 동시에부식-저항성 쉴드표면에.
Q3: 귀사의 재료 NACE MR0175는 산성 가스 용기에 적합합니까?
답: 그렇습니다. 당사의 재료는 다음과 같이 요구되는 경도 및 미세구조적 한계를 충족하도록 특별히 가공되고 검증되었습니다.NACE MR0175 / ISO 15156, 이는 해양 HP/HT 선박을 위한 확실한 선택입니다.
Q4: 현장 부식 테스트를 위한 평가판 쿠폰을 제공합니까?
답: 그렇습니다. 소규모로 R&D 및 파일럿 플랜트를 지원합니다.GH3625(625 상당)전체 프로젝트 주문을 확정하기 전에 자재 검증을 위한 쿠폰을 제공합니다.
