중요한 환경에 적합한 니켈 합금을 선택하려면 심각한 화학적 부식에 대한 저항성과 거의 녹는 온도에서 구조적 응력을 견딜 수 있는 능력이라는 두 가지 극단 중 하나를 선택해야 하는 경우가 많습니다.-
항공우주, 해양, 화학 산업에서는인코넬 625 및 인코넬 713C가장 일반적으로 사용되는 두 가지 합금이지만 용도가 크게 다릅니다.무릎 합금, 이상의 회사18년의 경험니켈- 기반 합금 수출업체에서 귀하가 올바른 재료를 선택하고 프로젝트 성공에 기여할 수 있도록 이 비교 보고서를 작성했습니다.
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인코넬 625와 인코넬 713C의 차이점은 무엇입니까
인코넬 625와 인코넬 713C의 차이점은 무엇입니까
인코넬 625는 해양/화학 응용 분야에 사용되는 고용체-강화, 내식성이 뛰어난-합금입니다. Inconel 713C는 석출 경화형 주조 공정-고온용-고온-비회전 터빈 부품. 625에 우수한 크리프 강도를 제공하도록 설계된 석출 경화형 합금인 반면, 713C는 주로 정밀 주조 공정을 사용해 생산되며 최대 980도의 온도에서 우수한 구조적 안정성을 제공합니다.
인코넬 713C란 무엇입니까?
인코넬 713C는니켈-크롬 주조 합금이는 1700F에서 탁월한 파열 강도를 갖고 있으며 열 피로에 대한 탁월한 저항성과 우수한 주조성이 결합되어 있습니다. 이 데이터시트는 구성, 물리적 특성, 경도, 인장 특성은 물론 크리프 및 피로에 대한 정보를 제공합니다.
인코넬 625와 인코넬 713C 합금 특성 비교
인코넬 625: 부식 저항의 챔피언
인코넬 625(UNS N06625)수성 부식에 대한 놀라운 저항성과 고강도{0}}가공성을 위해 주로 사용되는 가공 합금입니다.
최고의 대상:화학 처리, 해양 공학 및 원자로.
주요 이점:이는 염화물-이온 응력 부식 균열에 대해 사실상 면역성이 있으며 광범위한 유기산 및 무기산에 대한 저항성을 갖습니다.
제작:713C와 달리 625는 용접성이 뛰어나 파이프, 플레이트, 바 형태로 성형할 수 있습니다.
인코넬 713C: 고온-온도 변화의 영웅
인코넬 713C(UNS N07713)는 석출물-경화 제품입니다.주조 합금특정 환경을 위해 설계되었습니다: 극심한 열과 높은 기계적 스트레스가 결합되었습니다.
최고의 대상:터빈 휠, 제트 엔진 블레이드 및 터보차저 로터.
주요 이점:625는 화씨 1200도 이상에서 구조적 완전성을 잃기 시작하지만,Inconel 713C는 최대 1,800°F(982°)까지 탁월한 크리프{1}}파단 강도를 유지합니다.
형태:거의 독점적으로 사용됩니다.VIM 용융 모합금진공 매몰 주조용.
3. 인코넬 713C 및 718 합금 소재 개요
| 특징 | 인코넬 625 | 인코넬 713C |
| 주요 힘 | 부식 저항 | 고온-온도 크리프 강도 |
| 재료 형태 | 단조(파이프, 플레이트, 바) | 주조(마스터 합금 스틱) |
| 최대 서비스 온도 | 최대 1200°F(구조적) | 최대 1800°F(구조적) |
| 용접성 | 훌륭한 | 나쁨(Cast-전용 애플리케이션) |
| 공통 응용 | 산성탱크, 해수관 | 터빈 로터, 터보차저 휠 |
| 주요 표준 | ASTM B444, AMS 5581 | AMS 5391, GE C50TF15 |
4. 인코넬 713C와 718 합금의 화학적 조성(중량%) 비교
| 요소 | 인코넬 713C(캐스트) | 인코넬 625(가공) | 주요 차이점 |
|---|---|---|---|
| 니켈(Ni) | 밸런스(~70‑75) | 58.0분(균형) | 713C는 Ni가 더 높습니다. |
| 크롬(Cr) | 11.0 – 14.0 | 20.0 – 23.0 | 625는 Cr이 훨씬 더 높습니다. |
| 몰리브덴(Mo) | 3.5 – 5.0 | 8.0 – 10.0 | 625 이상 |
| 니오븀(Nb) | 1.5 – 2.5 | 3.15 – 4.15 | 625 이상 |
| 티타늄(Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.40 이하 | 713C 이상 |
| 알루미늄(Al) | 5.5 – 6.5 | 0.40 이하 | 713C 훨씬 더 높은 Al |
| 철(Fe) | 2.0 이하 | 5.0 이하 | 둘 다 낮음 |
| 코발트(Co) | 1.0 이하 | 1.0 이하 | 비슷한 |
| 탄소(C) | 0.05 – 0.15 | 0.10 이하 | 비슷한 |
| 망간(Mn) | 0.20 이하 | 0.50 이하 | – |
| 실리콘(Si) | 0.50 이하 | 0.50 이하 | – |
| 붕소(B) | 0.005 – 0.015 | – | 713C에는 B가 포함되어 있습니다. |
| 지르코늄(Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C 고유 |
| 구리(Cu) | – | 0.07 이하 | – |
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5. 인코넬 713C 및 718 합금의 물리적 특성
| 재산 | 인코넬 713C(깁스) | 인코넬 625(꾸민) |
|---|---|---|
| 밀도 | 7.91g/cm³ | 8.44g/cm³ |
| 녹는 범위 | 1260 – 1315도 | 1290 – 1350도 |
| 열전도율(20도) | 11.2 W/m·K | 9.8 W/m·K |
| 열팽창 계수(20-100도) | 12.0 × 10⁻⁶/도 | 12.8 × 10⁻⁶/도 |
| 열팽창 계수(20-800도) | ~14.0 × 10⁻⁶/도 | ~15.0 × 10⁻⁶/도 |
| 비열 (20도) | 450J/kg·K | 410J/kg·K |
| 탄성 계수(20도) | ~205GPa | ~207GPa |
| 전기 저항력 | 1.30 µΩ·m | 1.29 µΩ·m |
| 자기적 성질 | 비자성 | 비자성 |
6. 인코넬 713C와 718 합금의 내식성 비교
| 환경 | 인코넬 713C | 인코넬 625 |
|---|---|---|
| 산화성 산 | 보통의 | 훌륭한(높은 Cr) |
| 산 감소 | 가난한 | 훌륭한(높은 Mo + Nb) |
| 염화물 피팅 | 제한된 | 훌륭한 |
| 바닷물 | 권장되지 않음 | 훌륭한 |
| 고온 산화 | 950도까지 좋음 | 980도까지 좋음 |
| 산성 가스(H2S) | 권장되지 않음 | 훌륭한 |
7. 인코넬 625 및 인코넬 713C 선택 전략
산이나 염수가 주요 위협이 되는 화학 공장이나 해양 플랫폼용 시스템을 설계하는 경우인코넬 625당신의 표준 선택입니다. 이는 복잡한 배관 및 용기 시스템에 필요한 연성 및 용접성을 제공합니다.
하지만 터보차저 제조사나 항공우주 주조소의 엔지니어라면,인코넬 713C유일한 옵션입니다. 의 온도에서화씨 1800도(약 982도),625'따뜻한 버터'처럼 변형되는 반면 '-강화된 매트릭스는713C엄청난 원심력에도 강성을 유지합니다.
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니켈 합금 분야의 글로벌 리더인 당사는 단순히 금속을 배송하는 것이 아니라{0}}야금 솔루션을 제공합니다.
인증된 품질:당사의 713C 마스터 합금은 다음과 같습니다.VIM이 녹았다극도의 순수함을 위해.
엔지니어링 지원:핏이 확실하지 않나요? 우리 팀은 귀하의 사양을 검토하여 규정을 준수하는지 확인할 수 있습니다.AMS 5391또는ASTM B444.
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나무 팔레트 또는 상자
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FAQ
Q: 터빈 블레이드에 인코넬 625를 사용할 수 있습니까?
A:저온-섹션에만 해당됩니다. 1500도 F+에 노출된 고압 터빈 블레이드의 경우 Inconel 625에는 크리프 강도가 부족합니다. 당신은 사용해야합니다인코넬 713C또는 738.
Q: 625와 713C 사이에 비용 차이가 있나요?
A:예. 인코넬 625는 일반적으로 몰리브덴 및 니오븀 함량이 높기 때문에 더 비쌉니다. 그러나 713C의 총 비용에는 정밀 주조 공정이 포함되는 경우가 많습니다. 문의해 주세요KG당 실시간 가격.
Q: 713C를 625에 용접할 수 있나요?
A:매우 어렵습니다.. 713C는 고온 균열이 발생하기 쉽습니다. 이러한 조인트에는 일반적으로 고도로 전문화된 관성 용접 또는 특수 브레이징이 필요합니다.
