Inconel 601의 화학적 조성은 높은 크롬 및 알루미늄을 함유하여 산화성이 더 강해집니다. 이것은 또한 절단 중에 물질을 더 어렵게 만듭니다. 특히 열처리 후 경도는 더욱 증가합니다.
따라서 절단 중에 더 큰 절단력과 절단 온도가 높아지고 공구가 더 빨리 마모됩니다. 실험 데이터로부터 100m/min의 절단 속도 하에서, Inconel601의 절단력은 전통적인 탄소강의 절단력보다 약 40% 더 높다는 것을 알 수있다.
Inconel 690 및 Inconel 601의 연삭 성능 비교
그라인딩은 금속 절단, 특히 높은 경도 합금의 처리에서 무시할 수없는 가공 방법입니다. Inconel 690과 Inconel 601 사이의 연삭 성능의 차이도 명백하다.
Inconel 690의 연삭 성능
연삭하는 동안 Inconel 69 0는 높은 경도와 인성으로 인해 큰 연삭 힘 을가집니다. 연구에 따르면 CBN (입방체 질화 붕소) 연삭 휠을 사용할 때 Inconel690의 연삭 력은 상대적으로 높지만 분쇄 온도는 여전히 낮은 공급 속도에서 효과적으로 제어 될 수 있습니다. 연삭 후 표면 거칠기 (RA 값)는 일반적으로 0. 3-0. 5 μm이며 대부분의 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.
Inconel 601의 연삭 성능
크롬 및 알루미늄 함량의 높은 함량으로 인해 Inconel6 0 1의 연삭 성능은 일반적으로 어렵습니다. 연삭 공정 동안, 접착력은 합금 표면에서 발생하기 쉽다. 따라서, 분쇄 휠의 선택과 절단 유체의 사용을 최적화하는 것이 특히 중요합니다. 다이아몬드 그라인딩 휠을 사용하면 연삭 온도를 효과적으로 줄이고 더 긴 연삭 도구 수명을 유지할 수 있습니다. 실험적 검증에 따르면 고속 연삭과 함께 적절한 냉각수를 사용할 때 Inconel601의 표면 품질이 크게 개선되고 RA 값은 0.2 μm 미만으로 감소 될 수 있습니다.
절단 성능 : Inconel601과 비교하여, Inconel690은 절단 중에 낮은 절단력과 가공 정확도가 높을 필요가 있지만 공구 수명은 비교적 짧습니다. 절단 속도를 적절하게 줄이고 냉각수 사용을 증가시키는 것은 절단 효율을 향상시키는 열쇠입니다.
연삭 성능 : 둘 다 분쇄기 동안 높은 연삭 력을 나타내지 만, Inconel601은 더 강한 내열 및 산화 저항으로 인해 연삭하는 동안 더 큰 공구 손실을 가지고 있으며, 가공 품질을 보장하기 위해보다 정교한 연삭 공정 및 냉각 시스템이 필요합니다.
