ASTM B637 인코넬 718(UNS N07718) 환봉이 ASTM 사양에 공급되는 석출 경화 니켈-철-크롬 초합금입니다. 감마 프라임 및 감마 더블 프라임 석출물로 강화된 이 제품은 최대 약 700도의 극저온에서도 높은 인장, 크리프 및 피로 강도를 유지합니다. 이 제품은 가스 터빈, 항공우주 및 유전 고부하 열간 부품 부품용으로 폭넓게 단조 및 가공된 우수한 용접성과 기계 가공성을 갖추고 있습니다.
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인코넬 718 라운드 바의 주요 사양 및 표준
해당 등급 참조:
이 표에는 Inconel 718 환봉의 기본 상호 참조 등급이{0}}나열되어 있습니다. ASTM B637 / ASME SB 637은 단조 니켈 합금 스톡 바를 관리합니다. UNS N07718 및 W.Nr. 2.4668은 범용 재료 식별자입니다. AMS 5662는 어닐링 조건을 지정하는 반면, AMS 5663은 항공우주 고온 단면 부품용 석출 경화 재료를 다루고 있습니다.{13}} 이 등급은 일치하는 열처리 상태에서 직접 대체를 지원합니다.
| 목 | 세부 |
|---|---|
| 기본 사양 | ASTM B637 / ASME SB 637 |
| UNS 번호 | N07718 |
| 워크스토프 번호 | 2.4668 |
| AMS 5662 | 단련된 상태 |
| AMS 5663 | 석출경화/노화상태 |
사용 가능한 제품 형태:
ASTM B637은 인코넬 718의 여러 가공 형태를 지정합니다. 이 표는 판 및 시트, 환봉, 튜브, 파이프 및 와이어를 포함하는 사용 가능한 크기 범위와 일치합니다. 각 형태는 통일된 화학 조성 규칙을 따르며, 치수 제한 및 허용 오차 표준은 제품 카테고리에 따라 다릅니다. 이러한 스톡 형태는 항공우주, 석유 및 가스, 발전 프로젝트를 위한 직접 가공, 성형 및 제작을 지원합니다.
| 제품형태 | 설명 |
|---|---|
| 플레이트 및 시트 | 평판 압연 제품, 두께 0.016″–3.00″, 폭 20″–48″ |
| 라운드 바 | 단단한 원형 단면-단면, 직경 1/4″~12″ |
| 튜브(용접 및 심리스) | 심리스 또는 용접 튜빙, OD 1/16″–3″, 벽 0.010″–0.250″ |
| 파이프 | 표준 파이프, 1/4″ Sch 10 ~ 16″ Sch 80 |
| 철사 | 단선, 직경 범위 0.1mm – 20mm |
인코넬 718 환봉 화학 조성(%)
| C | 시 | 망 | P | S | Cr | 니 | Nb+Ta | 공동 | 모 | 철 | 알 | 티 | 구리 | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 0.08 | 최대 0.35 | 최대 0.35 | 최대 0.015 | 최대 0.015 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | 4.75-5.50 | 최대 1.0 | 2.8-3.3 | 균형 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | 최대 0.3 | 최대 0.006 |
인코넬 718 환봉 기계적 성질(용액 + 석출 경화)
| 인장 강도 Rm(Mpa) | 항복 강도 Rp0.2 (Mpa) | 2″(50.8mm) 단위의 연신율 % | 면적 감소율(%) | 경도(HBW) |
|---|---|---|---|---|
| 1275분 | 1034분 | 6분 | 8분 | 331분 |
인코넬 718 환봉 열처리 및 납품 조건
Inconel 718 환봉의 열처리 시스템은 최종 기계적 특성을 직접적으로 결정합니다. 구매자는 신청 요구 사항에 따라 배송 조건을 지정해야 합니다.
표준 열처리 시스템은 세 가지 범주로 분류됩니다.
| 치료 유형 | 프로세스 매개변수 | 적용 가능한 요구 사항 |
|---|---|---|
| 유형 I(고-온도 용액) | 1010~1065도 ±10도, 1시간 유지, 오일/공기/물 냉각 + 720도 ±5도, 8h, 50도/h에서 노 냉각 ~ 620도 ±5도, 8h, 공기 냉각 | 입자 크기 제어, 더 높은 가소성 |
| Type II(표준열처리) | 950~980도 ±10도, 1시간 유지, 오일/공기/물 냉각 + 720도 ±5도, 8h, 50도/h에서 노 냉각 ~ 620도 ±5도, 8h, 공기 냉각 | 표준 이중 노화, 균형 잡힌 강도 및 가소성 |
| 유형 III(직접 노화) | 720도 ±5도, 8h, 50도/h에서 노 냉각 ~ 620도 ±5도, 8h, 공기 냉각 | 직접 노화, 최대 강도 강화 |
용액 처리의 목적은 결정립 내의 석출된 상을 완전히 용해시켜 균일하고 안정적인 오스테나이트 미세 구조를 얻고 후속 시효 강화를 위한 구조적 기반을 마련하는 것입니다. ″ 상은 950도에서 완전히 용해되고, δ 상은 1020도에서 완전히 용해됩니다.
배송 조건 및 해당 표준:
| 배송조건 | 관리 표준 | 일반적인 기계적 성질(실온) | 적용 가능한 시나리오 |
|---|---|---|---|
| 용액 단련(연질) | AMS 5662 / ASTM B637 | 인장력 965 MPa 이상, 항복율 550 MPa 이상, 신율 30% 이상 | 후속 단조, 냉간 성형 또는 2차 열처리가 필요한 부품 |
| 용체화 어닐링 + 이중 시효 | AMS 5663 / ASTM B637 | 인장력 1240 MPa 이상, 항복 1030 MPa 이상, 신율 12% 이상 | 직접 사용되는 최종 고강도-구성 요소 |
| 고온-용액 어닐링 | AMS 5664 | 프로젝트별 사양 요구 사항 | 더 높은 온도에서 서비스가 필요한 애플리케이션 |
구매 참고사항:항상 등급 이름을 주요 사양 및 배송 조건과 연결하십시오(예: "UNS N07718 per AMS 5663, 용액 처리 및 침전 노화"). 동일한 단조품은 노화 여부에 따라 약 550 MPa 또는 약 1,034 MPa의 내력으로 공장에서 출고됩니다. - 이는 합금 718 주문에 대한 가장 일반적인 분쟁 원인입니다. MTC(재료 테스트 인증서) 및 검사 보고서가 최종 승인을 결정합니다.
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인코넬 718 온도 범위
인코넬 718은 매우 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지하는 몇 안 되는 니켈- 기반 초합금 중 하나입니다.
| 온도 매개변수 | 특정 값 | 설명 |
|---|---|---|
| 장기-사용 온도 범위 | -253도 ~ 700도 | 이 범위 내에서 탁월한 종합 기계적 특성 |
| 단기-사용 온도 상한 | 최대 800도 | 짧은-시간 사용은 800도에 도달할 수 있습니다. |
| 최대 내산화 온도 | 980도 (1800도 F) | 이 온도에서도 우수한 내산화성이 유지됩니다. |
| 녹는 범위 | 1260도 ~ 1336도 | 녹는 간격 |
| 극저온 한계 | -423도 F(-253도) | 극저온에서도 안정적인 화학적 특성과 인성을 유지합니다. |
온도에 따른 주요 성능 데이터:
| 온도 조건 | 인장강도 | 항복 강도 | 설명 |
|---|---|---|---|
| 실온(20도) | 1270 MPa 이상 | 1030 MPa 이상 | 표준 이중-경년 상태 |
| 650도 고온-온도 서비스 | 1000MPa 이상 | 860 MPa 이상 | 고강도, 내크리프성, 내피로성 유지 |
| -253도 극저온 | 좋은 인성과 강도를 유지합니다. | - | 극저온 탱크, 로켓 엔진 등에 적합합니다. |
합금의 항복 강도는 650도 이하의 모든 단조 니켈{0}}기반 초합금 중에서 1위를 차지합니다. ″(Ni₃Nb) 강화 단계의 최대 안정성 온도는 650도입니다. 이 온도를 초과하면 조대화 및 강도 저하가 발생합니다. 합금은 700도에서 높은 인장 강도, 피로 강도, 크리프 강도 및 파열 강도를 유지하지만 -650도 이상에서 장기간 사용하는 것은 권장되지 않습니다.
인코넬 718 라운드 바 일반적인 응용 시나리오
경쟁 우위
회사는 경쟁사에 비해 자사의 강점과 약점을 파악하기 위해 경쟁우위 분석을 실시했습니다.
항공우주
터빈 디스크, 압축기 블레이드, 케이싱, 샤프트, 패스너, 탄성 요소, 가스 덕트, 씰 및 연소실 - 항공기 엔진 및 로켓 모터의 회전 및 정적 구성 요소. 이 합금은 1959년 International Nickel Company의 Huntington Division에서 개발되었으며 1960년대에 주요 항공{3}}엔진 소재가 되었습니다.
01
가스 터빈 및 발전
육상-기반 가스 터빈 터빈 디스크, 씰, 연소 하드웨어; 원자로 내부, 열 교환기, 증기 발생기 부품. 이 합금은 내방사선성, 내산화성을 제공하며 원자력 산업의 탄성 요소 및 그리드에 적합합니다.
02
석유 및 가스 / 석유화학
다운홀 도구, 수원 구성요소, 고-산성(H2S) 부식-저항성이 높은 부품, 합금은 사워 서비스 응용 분야에 대한 NACE MR0175 및 API 6A718 표준을 준수합니다. 일반적인 응용 분야에는 패커, 고온-온도/고압{7}}압력 밸브, 펌프 샤프트 및 유정 구성 요소가 포함됩니다.
03
극저온 공학
극저온 저장 탱크(LNG 운송), 극저온 장비. 이 합금은 -253도에서 우수한 충격 인성과 강도를 유지하므로 초저온 서비스에 안정적입니다.-
04
자동차 및 산업 기계
터보차저 로터, 배기 부품, 고온-패스너; 열간-작업 금형, 고온-온도 설비, 진공 장비 구조 부품.
05
인코넬 718 크기 사양표
인코넬 718 환봉은 일반적으로 다양한 사양으로 제공됩니다.
| 제품형태 | 공급 크기 범위 | 표면상태 | 배송조건 |
|---|---|---|---|
| 단조 라운드 바 | 직경 Ø6mm ~ Ø400mm | 검은색 단조 표면 | 용체화 어닐링 / 용체화 어닐링 + 시효 |
| 콜드-그려진 밝은 원형 막대 | 직경 Ø6mm ~ Ø100mm(일반) | 지상 / 밝음 | 용체화 어닐링 / 용체화 어닐링 + 시효 |
| 열간 압연-검은색 원형 막대 | 직경 Ø50mm ~ Ø250mm(일반) | 검은색 | 어닐링된 용액 |
| 선삭(가공) 환봉 | 직경 20mm ~ 350mm | 밝아졌다 | 용액 어닐링/노화 |
인코넬 718 단조 라운드 바 공정 매개변수 표
| 프로세스 매개변수 | 권장값 | 설명 |
|---|---|---|
| 잉곳 파괴(단조) 가열 온도 | 1120도 이하 | 이 온도를 초과하면 입자가 거칠어집니다. |
| 적합한 열간 작동 온도 범위 | 1120도 ~ 900도 | 이 범위 내에서 우수한 가소성 |
| 마무리 단조 온도 | 930도 ~ 950도 | 너무 높거나 너무 낮으면 미세구조와 특성에 영향을 미칩니다. |
| 20% 변형 시 최종 작동 온도 | 960도 이상 | 가공 중 가소성 보장 |
| 냉각방식 | 물 담금질 또는 기타 급속 냉각 | 최적의 성능을 위해서는 열간 가공 후 적시에 어닐링이 필요합니다. |
단조 공정 요구사항:
| 프로세스 단계 | 특정 요구 사항 |
|---|---|
| 난방환경 | 용광로 분위기는 중성 또는 약알칼리성이어야 합니다. 산화 조건과 환원 조건 사이의 변동을 피하십시오. 연료 황 함량은 낮아야 합니다 |
| 표면 청결도 | 가열하기 전에 기름, 페인트, 분필 자국 및 기타 오염 물질을 제거하십시오. 황, 인, 납 및 기타 낮은-융점-금속은 취성을 유발합니다. |
| 균질화 전처리 | 1160도, 20-30h + 1180~1190도, 110-130h, 니오븀 분리를 제거하고 네트워크 δ 단계를 분해합니다. |
| 작업 후-핫-치료 | 물 담금질 또는 기타 급속 냉각 방법으로 적시에 어닐링 |
권장되는 프로세스 순서:
- 높은 청정도를 위해 VIM(진공 유도 용해) + ESR(일렉트로슬래그 재용해) 또는 VIM + VAR(진공 아크 재용해)을 통해 용융됩니다.
- 균일한 균질화는 잉곳 내 L 상의 완전한 용해를 보장하여 니오븀 분리를 제거합니다.
- 1120도를 초과하지 않는 분해 가열; 단조 시 변형량 및 단조 마무리 온도를 제어합니다.
- 열간 가공 후 적시에 용체화 처리하여 후속 시효 강화 준비
인코넬 718 단조 라운드 바 주요 특성
1. 고강도-강석 석출 경화 메커니즘
주로 ″-Ni₃Nb 상으로 강화되고 '-Ni₃(Al,Ti) 상으로 보충됨. 표준 이중 시효 처리(용체 어닐링 + 720도/620도에서 2{4}}단계 시효) 후 상온 인장 강도는 1,240~1,515MPa에 도달하고 항복 강도는 1,030~1,240에 도달합니다. MPa. 650도에서 인장 강도는 1,000MPa 이상으로 유지됩니다. 인코넬 625의 어닐링 조건-에 비해 시효 처리 후 항복 강도는 30% 이상 증가합니다. 항복 강도는 650도 이하 단조 초합금 중 1위를 차지합니다.
2. 넓은-온도 적응성
장기-사용 범위: -253도 ~ 700도(AMS 사양에 따라 704도), 단기 사용 시 최대 800도. -253도(액체 수소 온도)에서 합금은 안정적인 화학적 특성과 충격 인성을 유지합니다. 내산화성은 980~1,000도까지 유지됩니다. 녹는 범위: 1,260~1,336도. 밀도: 8.19~8.20g/cm³.
3. 내식성
산성 가스가 포함된 염화물-이온 및 H2S-를 포함하여 고온- 및 저온-온도 환경에서 응력 부식 균열 및 구멍에 저항합니다. 산성 서비스에 대한 NACE MR0175(레벨 IV) 및 API 6A718 표준을 준수합니다. 크롬 함량(17~21%)은 고온에서 모재 금속의 산화를 방지하는 보호용 Cr2O₃ 산화물 스케일을 형성합니다. 바닷물, 적당한 농도의-산 및 알칼리에서 안정적으로 작동합니다.
4. 용접성
TIG(GTAW), MIG(GMAW), 전자빔, 심 용접 및 스폿 용접으로 용접할 수 있습니다. 니오븀 첨가로 느린 노화 반응이 가능해 제작 중 용접 후 균열이 발생하는 것을 방지합니다-. 합금은 강화 효과를 잃지 않고 완전히 노화된 상태에서 용접될 수 있으며, 용접 부위는 노화 처리 후에 높은 강도를 얻습니다. 용접 중에 입계 균열이나 민감화가 발생하지 않습니다.
5. 가공성 및 성형성
열간 작업 온도 범위: 950~1,150도(단조 또는 압연), 최적의 가소성을 위한 권장 범위는 1,120~900도입니다. 가공-경화 속도는 오스테나이트계 스테인리스강보다 높기 때문에 냉간 가공 중에 중간 어닐링이 필요합니다. 용액-어닐링된 718은 기계 가공성이 우수합니다. 노화된-경도가 높은 상태(36~44 HRC)에는 제어된 절단 속도와 견고한 장비를 갖춘 코팅된 초경 또는 세라믹 공구가 필요합니다.
6. 장기-미세구조 안정성
″강화 단계의 최대 안정성 온도인 650도 이하로 장기적인 구조적 안정성을-유지합니다. 균질화 처리(20~30시간 동안 1,160도 + 1, 110~130시간 동안 180~1,190도)는 니오븀 분리를 효과적으로 제거하고 재료 균일성을 보장합니다. 미세구조는 특히 열간 가공 공정에 민감하므로 열처리 균열을 방지하기 위해 상 석출 및 용해 거동을 정밀하게 제어해야 합니다.
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FAQ:
인코넬 718의 ASTM 표준은 무엇입니까?
Inconel 718(UNS N07718)에 대한 기본 ASTM 표준은 제품 형태에 따라 다릅니다.ASTM B637로드, 바, 단조품 및 단조품에 대한 가장 일반적인 사양입니다.
인코넬 718은 스테인리스강인가요?
아니요, 인코넬 718스테인레스 스틸이 아닙니다.
718 인코넬은 티타늄보다 강합니까?
예, Inconel 718은 일반적으로 일반 티타늄 합금(예: 5등급/Ti-6Al-4V)보다 더 강합니다.절대적인 기계적 강도, 그러나 티타늄은 더 나은 것을 제공합니다강도-대-무게 비율.
니켈 718은 인코넬 718과 동일합니까?
예, 니켈 718과 인코넬 718은 완전히 동일한 고성능-니켈 기반 초합금입니다.-
인코넬을 스테인리스강에 용접할 수 있나요?
예, 인코넬은 스테인리스강에 성공적으로 용접할 수 있지만 특정 기술과 충전재가 필요한 이종 금속 용접입니다.
