인코넬 니켈 합금 625, 330 및 600의 차이점은 무엇입니까?
여러분은 고니켈 합금인 인코넬 제품군에 대해 잘 알고 계실 것입니다. 이 합금 계열은 극한의 열 조건에서의 성능으로 유명하므로 각 인코넬 니켈 합금 변형은 열처리 또는 강재 어닐링과 같은 용광로 응용 분야에 사용되는 데 매우 인기가 있습니다. 그런데 인코넬 니켈합금 제품군의 차이점은 무엇입니까? Muyan Alloy 영업사원들이 자주 묻는 질문입니다. 실제로 한 고객이 최근 제품을 화씨 1,975도의 용광로에 1시간 동안 넣는 테스트를 실시했으며 세 가지 인코넬 합금 중 어느 것이 해당 응용 분야에 가장 적합한지 알고 싶었습니다. 330, 600 또는 625?
이 질문에 대한 답을 돕기 위해 다음은 세 가지 고열 특수 금속을 빠르게 비교한 것입니다.
인코로이330
330은 인코넬 내열 금속 합금 계열에 속하지만 일반적으로 Incoloy 또는 RA330으로 알려져 있습니다. 34%~37%의 니켈 함량과 17%~20%의 크롬 함량을 갖춘 Incoloy는 최대 1148도의 고온에서 부식에 대한 저항력이 매우 뛰어나며 침탄 및 질화 능력이 있습니다.


330 합금은 열충격에 강하기 때문에 급격한 온도 변화(열처리 응용 분야에서 일반적)는 큰 문제가 되지 않습니다. 많은 인코넬 합금과 마찬가지로 330은 일반적인 강철 합금에 비해 극한의 온도에서도 상당한 인장 강도를 유지합니다.
실제로 합금 성능 가이드에서 Rolled Alloys는 RA330을 강도, 내산화성, 침탄 저항성 및 황 산화 저항성에서 "더 나은"(평균 이상) 특성을 갖는 것으로 나열하는 동시에 "최고"의 열충격 저항성 등급을 받았습니다. 고온 합금 제공.
인코넬600
Inconel600은 매우 널리 사용되는 고온 내성 산화 재료입니다. 최소 니켈 함량이 72%인 이 금속 합금은 Incoloy 330에 비해 니켈 함량이 두 배 이상 높습니다.
이는 고온 산화 및 침탄에 대한 금속의 저항성을 향상시키는 데 도움이 되지만, 금속을 황 공격에 취약하게 만듭니다. 롤링 합금 가이드(Rolling Alloys Guide)에 설명된 대로 인코넬 600은 황을 산화하거나 황 또는 구리, 아연 또는 마그네슘과 같은 용융 금속을 감소시키는 데 사용됩니다. 그러나 인장 강도가 우수하고 산화 및 열충격에 대한 평균 이상의 저항력과 동급 최고의 침탄 저항성을 갖고 있습니다. 또한 응력이 완화되면 염화물 응력 부식 균열에 대한 저항력이 매우 뛰어납니다.
인코넬625
니켈 함량 측면에서 Inconel625는 합금 330과 600 사이에 있으며 최소 니켈 함량은 58%입니다. 크롬 함량은 20-23% 사이이며 이는 합금에서 가장 풍부한 원소입니다. 니오븀과 몰리브덴을 첨가하면 다양한 온도에서 합금의 성능이 향상되므로 Inconel600은 0도 ~ 1093도의 온도 범위에서 우수한 강도와 인성을 갖습니다.
또한 이 합금은 크리프 파단 강도, 피로 저항성, 염화물 공식/틈새 부식 저항성이 매우 높습니다. 또한 이 금속은 다른 인코넬 니켈 합금에 비해 용접이 매우 쉽습니다. 이 금속의 권장 용도로는 높은 내화학성 및 내열성으로 인해 제트 엔진 배기관, 플레어 스택, 해수 장비 및 화학 플랜트 장비가 있습니다.
압연 합금의 부식 테스트에서 625의 옥살산에 대한 저항성은 다른 재료에 비해 특히 높았으며, 이 재료는 10% 끓는 옥살산 용액에서 연간 6.0mils의 부식만 경험했습니다. 이에 비해 316L 스테인리스강은 동일한 용액에서 연간 44.9mils의 부식을 경험했습니다. 그러나 황산에 대한 저항성은 10% 용액에서 연간 37mils로 그다지 인상적이지 않습니다.
그렇다면 귀하의 요구에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?
안양 GNEE에서는 다음과 같이 권장합니다. 신청 절차에 따라 화학 물질이 포함된 경우 어떤 내용이 포함됩니까? 인코넬 600은 내열성이 우수하지만 330도를 초과하지 않으므로 황산 화합물을 사용하는 모든 응용 분야에는 완전히 부적합합니다. 동시에 330은 황 산화에 대한 저항성이 우수하지만 황 함량을 감소시키지 않습니다. 인코넬 625는 일반적으로 대부분의 산에 내성이 있지만 니켈 함유 함량이 낮은 330 합금보다 비용이 더 많이 들 수 있습니다.





