실리콘 강판
규소강판은 일반적으로 규소강판 또는 규소강판으로 알려져 있습니다. 전력, 전자 및 군사 산업에서 없어서는 안될 저탄소 규소철 연자성 합금입니다. 가장 생산량이 많은 금속 기능성 소재이기도 하다. 그 생산량은 전 세계 철강 생산량의 약 1%를 차지한다. 실리콘 함량이 0.8%-4.8%인 페로실리콘 합금을 열간 및 냉간 압연하여 두께 1mm 이하의 실리콘 강판으로 만든 것입니다. ·실리콘을 첨가하면 철의 저항률과 최대 투자율을 높이고 보자력, 철 손실(철 손실) 및 자기 노화를 줄일 수 있습니다. 주로 각종 모터, 발전기, 변압기의 핵심으로 사용됩니다.
실리콘 강판 분류
규소강판은 규소 함유량에 따라 저규소(Low Silicon) 강판과 고규소(High Silicon) 강판으로 구분됩니다.
1. 저실리콘 웨이퍼
저실리콘 웨이퍼는 2.8% 미만의 실리콘을 함유하고 있으며, 이는 특정 기계적 강도를 가지며 주로 모터용 실리콘 강판으로 알려진 모터 제조에 사용됩니다.
2. 고 실리콘 웨이퍼
하이 실리콘 웨이퍼의 실리콘 함량은 2.8%-4.8%입니다. 자기 특성은 좋지만 상대적으로 부서지기 쉽습니다. 주로 변압기 실리콘 강판으로 알려진 변압기 코어를 만드는 데 사용됩니다. 실제 사용에서는 둘 사이에 엄격한 경계가 없으며, 대형 모터를 제조하는 데는 실리콘 함량이 높은 웨이퍼가 사용되는 경우가 많습니다.
생산 공정별로 분류
열간 압연과 냉간 압연의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다
냉간 압연은 무방향 결정립과 결정 방향의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 냉간 압연 시트는 균일한 두께, 우수한 표면 품질 및 높은 자기 특성을 갖습니다. 따라서 산업이 발전함에 따라 열연판이 냉연판으로 대체되는 경향이 있다.
냉간압연 규소강판
냉간압연 규소강판은 무방향성 방향성 방향성 방향성 방향성 방향성 방향성 방향성 강판의 두 가지 종류로 구분됩니다.
무방향성 곡물 냉간 압연 스트립은 일반적으로 모터 또는 용접 변압기의 철심으로 사용됩니다. 방향성 냉간압연대는 전력변압기, 펄스변압기, 자기증폭기 등의 철심으로 사용됩니다. 냉간압연 방향성 얇은 실리콘 강대는 0.30 또는 0.35로 만들어집니다. mm 두께 방향의 실리콘 강철 스트립을 산세, 냉간 압연 및 어닐링합니다.
냉간압연 무방향성 규소강판은 열연강판 또는 연속주조용 빌렛을 약 2.3mm 두께의 코일로 만든 것입니다.냉간압연 전기강판스트립은 평평한 표면, 균일한 두께, 높은 적층 계수, 우수한 펀칭 성능 등의 특성을 가지며 열간 압연 전기 강대보다 자기 유도가 높고 철 손실이 낮습니다.
모터나 변압기 제조 시 열간압연 스트립 대신 냉간 스트립을 사용하면 무게와 부피를 0%-25% 줄일 수 있습니다. 냉연 연신 테이프를 사용하면 성능이 더 좋습니다. 열간압연 또는 저등급 냉간압연 테이프 대신 이 테이프를 사용하면 변압기 전력 소비를 45%-50%까지 줄일 수 있으며 변압기 성능이 더욱 안정적입니다.
무방향성 규소강판의 정의
무방향성 규소강시트는 특정 생산 공정에 따라 형성된 무방향성 변형 조직 결정 구조를 갖는 규소 강판입니다.
방향성 실리콘 강판
1920년대 초 William(Williams)은 페로실리콘의 단결정을 연구하여 음=1400000이 자화 용이축의 {100} 방향이라는 것을 발견했습니다. 그는 다결정판에서는 {100}축이 우수해야 한다고 믿었다. 성능.
1926년 일본의 혼다 마오(Honda Mao)는 철의 결정학적 방향이 자화되기 가장 쉬운 방향, 즉 결정립 큐브 가장자리의 방향이 자화하기 가장 쉬운 방향임을 발견했습니다.
1934년 미국 NPGoss사는 실험실에서 방향성 규소강판 개발에 성공했습니다. 그는 냉간 압연과 고온 열처리를 조합하여 규소 강판의 결정립이 압연 방향을 따라 규칙적으로 배열되도록 했습니다. 자기.
1935년 고스는 "TransAmer.Soc.Metals"에 논문을 게재하고 연구 결과를 소개한 뒤 영국 특허(제442211호)를 출원했다.
같은 해 미국의 Armco가 냉연연향 규소강판의 산업생산을 시작했습니다. 1940년대에 Armco와 Allegheny는 고품질 변압기용 실리콘 강판을 생산했습니다. Armco의 브랜드 이름은 Tran-cor(Westinghouse의 Hipersil)입니다. Allegeny의 브랜드 이름은 Silicon(Corosil이라는 GE 회사)입니다.
1953년 일본은 냉연연향 규소강판 생산을 시도했다.
1958년 일본은 아르코의 특허기술을 도입해 냉연연향 규소강판의 산업생산을 시작했고, 이를 바탕으로 지속적인 개선을 통해 일본의 냉연연향 규소강판의 성능은 세계 최고 수준에 이르렀다.
단일방향 규소강판은 압연방향에 수직인 방향의 투자율이 낮다. 이러한 단점을 극복하기 위해 독일 진공용해회사는 1940년대 이중방향성 규소강판을 발명했다.
1957년에는 GE와 미국 웨스팅하우스도 거의 동시에 이중방향성 규소강판을 생산했다. 1960년대에는 일본 가와사키 공장과 야와타 공장에서도 이중방향성 규소강판 개발에 성공했다. 압연방향 및 수직방향의 자기특성은 압연방향의 단방향 규소강판과 유사하다. 이 규소강판의 결정립은 입방체이다.
1968년 일본 신일본 제철소는 고투과성 규소강판을 산업적으로 생산하기 시작했습니다. 상품명은 "Orientcore Hi-B" 또는 줄여서 "Hi-B"입니다. 1972년에는 큰 격자형 고투자율 방향성 규소강판이 개발되었으며, 1981년에는 작은 격자형 고투자율 방향성 규소강판이 추가로 개발되었습니다. 1982년 일본은 철손을 더욱 감소시키는 표면 레이저 조사 처리(ZDKH) 고투과성 실리콘 강판을 생산하기 시작했습니다.
1988년 일본에서는 미세응력법(ADMH)을 성형하기 위한 기계적 공법을 이용한 고투과성 규소강판을 개발하였다. 신일본제철의 방향성 규소강판 개발에 대한 견해입니다. 1950년대에는 여러 나라에서 단일방향 규소강판의 성능이 나타났다. ·1955년부터 1975년까지 일본의 방향성 규소강판과 무방향성 규소강판의 품질이 변화하였다. 1880년부터 1970년까지 심재강판 철손의 감소곡선.
무방향성 규소강
