Inconel X-750, Inconel 625 및 Inconel 718은 모두 놀라운 강도, 내식성 및 극한 환경을 견딜 수 있는 능력으로 인정받은 니켈{4}}크롬 기반 초합금입니다. 유사점을 공유하지만 각 합금은 특히 항공우주, 화학 처리, 발전 산업 등의 특정 용도에 적합한 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다. 아래는 이 세 가지 초합금에 대한 자세한 비교입니다.
화학 성분
각 합금의 화학적 조성은 구조적 특성, 내식성 및 고온 조건에서의 성능에 영향을 미칩니다.-
화학 성분
| 요소 | 인코넬 X-750 | 인코넬 625 | 인코넬 718 |
|---|---|---|---|
| 니켈(Ni) | 70% 최소 | 58-63% | 50-55% |
| 크롬(Cr) | 14-17% | 20-23% | 17-21% |
| 철(Fe) | 균형 | 균형 | 균형 |
| 몰리브덴(Mo) | 2.5-3.0% | 8-10% | 2.8-3.3% |
| 니오븀(Nb) | 0.5-1.0% | 3.0-4.0% | 4.75-5.5% |
| 티타늄(Ti) | 없음 | 0.4-0.7% | 0.65-1.15% |
| 탄소(C) | 0.05% 이하 | 0.10% 이하 | 0.08% 이하 |
기계적 성질
기계적 특성은 이러한 합금마다 크게 다르며 다양한 응용 분야에서의 성능에 영향을 미칩니다.
기계적 성질
| 재산 | 인코넬 X-750 | 인코넬 625 | 인코넬 718 |
|---|---|---|---|
| 항복강도(MPa) | 600 – 1,100 | 380 – 830 | 970 – 1,380 |
| 극한 인장 강도(MPa) | 700 – 1,100 | 700 – 1,200 | 1,270 – 1,380 |
| 신장률(%) | 30%(최소) | 30%(최소) | 15%(최소) |
| 경도(로크웰 B) | 35-42 | 40-50 | 40-44 |
고온-성능
세 가지 합금 모두 고온에서 잘 작동하도록 설계되었지만 한계와 특성은 다양합니다.
고온-성능
| 특징 | 인코넬 X-750 | 인코넬 625 | 인코넬 718 |
|---|---|---|---|
| 서비스 온도 | 최대 1,400F(760도) | 최대 1,800F(982도) | 최대 700도(화씨 1,300도) |
| 산화 저항 | 훌륭한 | 훌륭한 | 좋은 |
| 크리프 저항 | 추가적인 안정성으로 우수함 | 매우 좋은 | 매우 좋은 |
부식 저항
내식성은 세 가지 합금 모두에 매우 중요하며, 특히 산성 또는 염도가 높은 환경에서는-더욱 중요합니다.
부식 저항
| 부식 유형 | 인코넬 X-750 | 인코넬 625 | 인코넬 718 |
|---|---|---|---|
| 일반 부식 | 훌륭한 | 훌륭한 | 매우 좋은 |
| 피팅 부식 | 훌륭한 | 훌륭한 | 매우 좋은 |
| 응력 부식 균열 | 좋은 | 훌륭한 | 보통의 |
| 내산성 | 매우 좋은 | 훌륭한 | 좋음(중간 농도) |
용접성
용접성은 특히 건설 및 제조 분야에서 이러한 합금의 필수적인 고려 사항입니다.
용접성 비교
| 특징 | 인코넬 X-750 | 인코넬 625 | 인코넬 718 |
|---|---|---|---|
| 일반 용접성 | 좋은; 일반적으로 예열이 필요하지 않습니다. | 좋은; 예열이 필요할 수 있음 | 양호하지만 예열이 필요함 |
| 사후-용접 열처리 | 일반적으로 필요하지 않음 | 일반적으로 필요하지 않음 | 스트레스 해소에 필수 |
| 충전재 | ERNiCr-3 | ERNi625 | ERNiFeCr-3 |
응용
| 적용분야 | 인코넬 X-750 | 인코넬 625 | 인코넬 718 |
|---|---|---|---|
| 항공우주 산업 | 가스 터빈, 연소실 | 높은 열 응력을 받는 항공우주 부품 | 터빈 엔진, 구조 부품 |
| 화학 처리 | 열교환기, 항공우주 밸브 | 화학 처리 장비 | 고온-온도 원자로 |
| 석유 및 가스 | 다운홀 튜빙 및 밸브 | 석유 및 가스 추출용 부품 | 석유 및 가스 처리 장비 |
| 발전 | 보일러 튜브, 부품 | 터빈 및 열교환기 | 가스 및 증기 터빈 부품 |
| 해양 응용 | 공격적인 환경의 구성 요소 | 우수한 내식성으로 인한 해양 응용 분야 | 덜 일반적이지만 필요할 때 사용됨 |
차이점 요약
| 특징 | 인코넬 X-750 | 인코넬 625 | 인코넬 718 |
|---|---|---|---|
| 니켈 함량 | 70% 최소 | 58-63% | 50-55% |
| 크롬 함량 | 14-17% | 20-23% | 17-21% |
| 몰리브덴 함량 | 2.5-3.0% | 8-10% | 2.8-3.3% |
| 온도 저항 | 최대 1,400F(760도) | 최대 1,800F(982도) | 최대 700도(화씨 1,300도) |
| 응용 | 석유, 가스, 항공우주 분야에서 다용도로 사용 가능 | 해양 및 화학 응용 분야에 탁월 | 항공우주 및 높은-스트레스 시나리오에서 선호됨 |
결론
Inconel X-750, Inconel 625 및 Inconel 718은 각각 다양한 응용 분야에 맞는 고유한 특성을 제공합니다.
인코넬 X-750-특히 발전과 석유 및 가스 응용 분야의 고온과{1}}고압{2}}스트레스 환경에 매우 적합합니다.
인코넬 625뛰어난 내식성과 높은{0}}온도 강도를 제공하므로 해양 및 화학 처리 분야에 이상적입니다.
인코넬 718탁월한 기계적 특성이 특징이며 터빈 부품 및 구조물을 위한 항공우주 응용 분야에서 선호됩니다.
우리의 제품 범위
| 제품형태 | 표준 사양 및 치수 | 일반 합금(예) | 일반적인 표준 |
|---|---|---|---|
| 바 & 로드 | 둥근 바:직경: 3mm ~ 300mm 육각형 바:평면 간: 5mm ~ 100mm 사각 바:폭 : 5mm ~ 150mm 길이:무작위, -길이로 자르기- 또는 코일(작은 직경) |
합금 200/201 모넬 400/K-500 인코넬 600/601/625/718 인코로이 800/800H/825 하스텔로이 C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| 철사 | 지름:0.1mm ~ 12mm 형태:코일, 스풀 또는 직선 길이 마치다:밝은, 절인, 어닐링 |
합금 200/201 인코넬 600/625/X-750 인코로이 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| 시트 및 플레이트 | 두께(시트):0.1mm ~ 5.0mm 두께(판):5.0mm ~ 100mm+ 너비:최대 2000mm(합금/두께에 따라 다름) 길이:최대 6000mm 또는 필요에 따라 |
합금 200/201 모넬 400 인코넬 600/625/718 인코로이 800H/825 하스텔로이 C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| 스트립 및 호일 | 두께(스트립):0.05mm ~ 2.0mm 두께(호일):0.02mm ~ 0.05mm 너비:최대 600mm 상태:냉간 압연, 어닐링, 템퍼링 |
합금 200/201 인코넬 600/625 인코로이 825 |
ASTM B162, B168 |
| 파이프 및 튜브 | 이음매 없는 파이프(ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14"(6mm ~ 355mm) - 일정: SCH 5S~XXS 용접 튜브(ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - 벽 두께: 0.5mm ~ 10mm |
합금 200/201 모넬 400 인코넬 600/625 인코로이 800H/825 하스텔로이 C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
우리 공장 및 테스트
당사의 핵심 공장과 공동 생산 시스템에는 최신 정밀 절단, 가공, 열처리 장비가 갖춰져 있으며 원자재를 엄격한 기준에 맞는 반제품 및 완제품으로 변환하는 데 중점을 두고 있습니다. 모든 자재 배치가 사양을 충족하거나 초과하는지 확인하기 위해 우리는 포괄적인 엔드{2}}투엔드 품질 검사 시스템을 구축했습니다. 원자재 입고 시 재료 특성 분석(PMI)부터 생산 중 치수 정확도 관리, 최종적으로 기계적 특성 테스트(예: 인장 강도 및 경도) 및 최종 출하 전 비{5}}비파괴 테스트에 이르기까지 모든 단계가 당사의 전문 품질 검사 팀에 의해 엄격하게 관리됩니다. 우리는 모든 주문에 대해 신뢰할 수 있는 온라인 -검증 가능한 원래 제조업체의 자재 인증서(MTC 3.1)를 제공할 것을 약속하며, 제3자 인증 기관(예: SGS, BV, TUV)이 현장 검사를 수행하고 고객 요청 시 인증서를 발급하도록 -주선할 수 있습니다.
