Jun 01, 2026 메시지를 남겨주세요

인코넬 625 대 인콜로이 825: 비교 가이드

해양 석유 플랫폼, 화학 플랜트 등 부식성이 높은 환경에서는 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 조달 관리자와 시스템 설계자의 주요 과제는 -설계에 따른 재료와 공식 부식 위험 사이의 균형을 맞추는 것입니다.

 

덫:고급-지정인코넬 625(UNS N06625)모든 배관 및 밸브에 대해인코로이 825충분할 것입니다. 이로 인해 최대 30%의 조달 예산이 낭비됩니다.

위험:더 저렴한 것을 선택인코로이 825(UNS N08825)극한의 인산 또는 염산 환경에서. 9% 몰리브덴 함량이 부족하기 때문에인코로이 625, 시스템은 심각한 응력 부식 균열(SCC)과 국부적인 공식 부식을 겪게 됩니다.

 

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인코넬 625 대 인콜로이 825: 비교 가이드
Inconel 625 Vs. Incoloy 825: A Comparison Guide
01.

인코넬 625 대 인콜로이 825: 비교 가이드

인코넬 625는 항공우주와 같은 매우 높은 온도 강도와 부식성 환경을 위해 설계된 프리미엄 니켈-기반 초합금입니다. Incoloy 825는 일반적인 수성 부식과 황산 및 인산과 같은 특정 산에 최적화된 보다 경제적인 철-니켈-크롬 합금입니다.

02.

인코넬 625는 가공이 어렵나요?

인코넬 625는 니켈 함량이 높은 고온- 합금으로 내식성과 내산화성이 뛰어납니다. 인코넬은 매우 높은 내후성을 요구하는 고온-응용 분야에 이상적입니다. 그러나 가공 난이도가 높기 때문에 인코넬은 부품 제조에 사용되는 고가의 금속입니다.

Inconel 625

1. 인코넬 625와 인콜로이 825의 주요 비교

합금 825 합금 625
재료 니켈-철-크롬 합금 825 니켈-크롬 합금 625
동등한 W.Nr. 2.4858
UNS N08825
W.Nr. 2.4856
UNS N06625
밀도 0.294파운드/큐인치 0.305파운드/큐인치
녹는 범위 1370-1400도 1290-1350도
퀴리 온도 <-196°C -196도
열전도율 76.8Btu • in/ft2•h• 화씨도
11.1W/m • 정도 .
68Btu • in/ft2•h• 화씨도
9.8W/m • 정도 .

 

2. Inconel 625와 Incoloy 825의 등가 규격 비교

  인코로이 825 인코넬 625 인코넬 625LCF
제품 및 형태 파이프, 튜빙, 시트, 플레이트, 스트립, 환봉, 평봉, 육각봉, 단조재 및 와이어 파이프, 튜빙, 시트, 플레이트, 스트립, 환봉, 육각봉, 평봉, 단조재, 압출부재 및 와이어 시트 및 스트립
Werkstoff Nr. 2.4858 2.4856 2.4856
UNS UNS N08825 UNS N06625 UNS N06625, N06626
ASTM ASTM B163, B423, B425, B366, B564, B751, B775, B829, B704, B705 ASTM B443, B444, B564, B366, B446, B829, B704, B705, B751, B775 ASTM B443
ASME SB 163, SB 366, SB 829, SB 423, SB 425, SB 564, SB 705, SB 704, SB 751, SB 775 SB 446, SB 564, SB 366, SB 829 SB 443, SB 444, SB 704, SB 705, SB 775, SB 751, SB 443
AMS - AMS 5581, 5666, 5599, 5837, 5869 AMS 5879
학사 영국 표준 BS 3072 - BS 3074, BS 3076 (NA16) 학사 3072, 3074, 3076(NA21) BS 3072 (NA21)
DIN 표준 DIN 17744, DIN 17750 - 17754 DIN 17744, DIN 17750 - 17754 -
NACE NACE MR-0175, VdTÜV 432, ISO 15156 NACE MR-0175, VdTÜV 499, ISO 15156, EN 10095 -
ISO 표준 ISO 6207, ISO 6208, 9723 - 9725 ISO NW6625, ISO 6207, ISO 6208, 9723 - 9725, 4955A -

 

3. Inconel 625와 Incoloy 825 합금의 화학적 조성 비교

요소 인코로이 825 (N08825) 인코넬 625(N06625)
니켈(Ni) 38.0–46.0% 58.0% 최소
크롬(Cr) 19.5–23.5% 20.0–23.0%
몰리브덴(Mo) 2.5–3.5% 8.0–10.0%
철(Fe) 22.0% 최소(잔고) 최대 5.0%
구리(Cu) 1.5–3.0% -
니오븀(Nb) - 3.15–4.15%
티타늄(Ti) 0.6–1.2% 최대 0.40%

 

4. Inconel 625와 Inconel 718의 상온 기계적 성질 비교

재산 인코넬 625(어닐링) 인코로이 825(어닐링) 이점
인장강도, 극한(MPa) 830 이상(120ksi) 550 – 620(80-90ksi) 이상 625 (~35-50% 더 높음)
인장 강도, 항복(MPa) 415 이상(60ksi) 220 – 280(32-40ksi) 이상 625 (~50-90% 더 높음)
신장률(%) 30 이상 25 – 40 비슷한
면적 감소율(%) 40 이상 40 이상 비슷한
경도 ~22HRC(96HRB) ~80-85HRB (~15-18HRC) 625 더 세게
탄성 계수(GPa) ~207 ~196 비슷한
포아송비 0.29 – 0.30 0.29 – 0.30 비슷한
밀도(g/cm3) 8.44 8.14 825 라이터

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5. Inconel 625와 Incoloy 825 합금의 내식성 비교

환경 인코넬 625 인코로이 825 이점
산화성 산(HNO₃) 훌륭한 훌륭한 비슷한
환원산(H2SO₄, HCl) 훌륭한 좋은 625
황산(농축) 좋은 훌륭한 825(Cu로 인해)
인산 훌륭한 훌륭한 비슷한
염화물 피팅 훌륭한 좋은 625
염화물 틈새 부식 훌륭한 보통의 625
염화물 SCC 훌륭한 좋은 625
바닷물 훌륭한 좋은 625
고온-산화 훌륭한 980도까지 좋음 비슷한

부식 저항 등급(1-5, 5=최고)

환경 625 825
황산(희석) 5 4
황산(농축) 3 5
염산 5 3
바닷물 5 3
염화물 SCC 5 4
질산 5 5

 

6. 인코넬 625 및 인코넬 718의 일반적인 응용 분야

적용분야 인코넬 합금 625 인코로이 합금 825
화학 처리 열악한 환경의 장비 및 배관 화학 공정 장비
항공우주 고온에 노출되는 부품 항공우주 응용 분야에서는 덜 일반적입니다.
석유 및 가스 산업 다운홀 튜빙, 밸브 석유 및 가스 추출 구성 요소
해양 응용 해양 부품, 해양 애플리케이션 해양 환경에서는 덜 일반적으로 사용됨
열교환기 높은 내식성이 요구되는 열교환기에 사용 열교환기 및 반응기에서 흔히 사용됨

 

7. 인코넬 625 및 인코넬 718 선택 가이드

다음과 같은 경우 Inconel 625 이음매 없는 파이프를 주문하세요.귀하의 신청서에는 다음이 포함됩니다.농축 염산 또는 인산, 뜨거운 바닷물이 튀는 구역 또는 고압-매니폴드산업적 내구성협상이-불가능합니다. 825가 실패할 수 있는 극단적인 화학 처리를 위한 최고의 선택입니다.

다음과 같은 경우 Incoloy 825 튜브를 주문하십시오.생산 튜빙 또는 라이너를 지정하고 있습니다.적당히 신맛이 나는 유정과 가스정(H2S 및 CO2 환경). 이 영역에서는 825가 가장 많은 것을 제공합니다.비용-효율적인 솔루션, 프로젝트를 예산에 맞게 유지하면서 표준 스테인리스강에 비해 우수한 SCC 저항을 제공합니다.

 

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FAQ

 

Q1: Incoloy 825를 Inconel 625에 용접할 수 있습니까?
A: 예.금속학적 호환성이 뛰어납니다. 우리는 사용하는 것이 좋습니다ERNiCrMo-3(합금 625)필러 금속. 이를 통해 용접 조인트의 내식성 수준이 우수한 합금(625)과 동일하여 배관의 취약한 부분이 방지됩니다.

 

Q2: Incoloy 825는 H2S 환경을 안전하게 처리합니까?
답: 그렇습니다. 합금 825는 산성 가스용으로 특별히 개발되었습니다. 그것은 완전히NACE MR0175 준수염화물 수준이 보통인 다운홀 튜빙의 경우 높은 수준을 제공합니다.ROI표준 스테인레스 스틸과 비교.

 

Q3: 현장 수리에 더 나은 용접성을 갖는 합금은 무엇입니까?
A: 인코넬 625"희석" 문제에 덜 민감하기 때문에 일반적으로 용접이 더 쉽습니다. 그러나 두 가지 모두 견고한-용액이 강화되었으며 대부분의 산업 응용 분야에서 복잡한 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.

 

Q4: 에너지 프로젝트를 위한-규모-규모의 서비스를 제공합니까?
답: 물론이죠. 정밀 레이저와 워터젯을 제공합니다.크기에 맞게-자르기-재료 낭비와 노동 시간을 최소화하는 데 도움이 되는 두 등급 모두에 대한 서비스입니다.

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