인코넬은 일반적으로 극한 환경에서 사용되며 응용 분야 요구 사항에 따라 여러 등급으로 제공됩니다. 이 기사에서는 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 등급-인코넬 625와 인코넬 718을 간략히 비교하여 최상의 재료를 선택하는 데 도움을 드립니다.
625와 . 718의 주요 차이점
인코넬 625
• 일반 내식성 향상
• 장기간-고온 안정성
인코넬 718
• 석출경화
• 인코넬 625보다 2배 더 강함
인코넬 625
인코넬 625 나사에는 상당한 양의 니켈, 크롬 및 몰리브덴이 함유되어 있어 고온에서 강할 뿐만 아니라 부식, 산화 및 침탄에도 강합니다. 가장 주목할만한 특징 중 하나는 염화물 이온에 노출된 경우에도 응력, 공식 및 틈새 부식 균열을 방지하는 능력입니다.
이익
• 공식, 틈새 부식에 대한 탁월한 저항성
• 염화물로 인한 응력 부식 균열에 대해 거의 100% 저항성
• 최대 1050도까지 높은 온도에서 산화에 대한 높은 저항성
• 질산, 인산, 황산, 염산 등의 산과 알칼리에 대한 우수한 내성
• 표준 공장 제작 방식으로 쉽게 용접 가능
• 인코넬 718보다 고온에서 더 긴 수명
사용 예
황화수소와 기본 유황이 존재하는 석유 및 가스 생산, 프로펠러 블레이드를 포함한 해양 응용, 잠수함 추진 및 기타 해군 응용
인코넬 718
자매 625와 유사하게 인코넬 718은 합금 625의 시효 경화 버전입니다. 시효(또는 석출 경화)는 금속 입자를 제자리에 고정시키는 분자 구조에 침전물을 생성합니다. 결과적으로 재료는 일반적으로 훨씬 더 강해집니다. 인코넬의 경우 718은 625보다 약 2배 강한 항복강도를 지닌 뛰어난 강도를 가지고 있습니다!
이익
• 초고강도: 최소 최대 인장 강도 185ksi/min 항복 강도 150ksi
• 산성 가스, HCl, H2SO4에 대한 내식성이 우수합니다.
• 뛰어난 용접성
사용 예
가스 터빈 및 제트 엔진, 극저온 저장 탱크, 하향공 석유 및 가스, 원자력 공학 응용 분야.
우리 공장
당사의 니켈- 기반 합금 제품은 현대 정밀 제조 기반에서 탄생했습니다. 이 공장에는 완전 자동화된 진공 유도 용해(VIM), 일렉트로슬래그 재용해(ESR) 및 다-방향 단조 유압 장치가 장착되어 있어 용해부터 성형까지 모든 단계가 항공우주-등급 표준을 충족합니다. 디지털 공정 제어 시스템을 통해 구성 순도, 입자 크기 및 기계적 특성을 정밀하게 제어합니다. 각 제품 배치에는 추적 가능한 용해 보고서 및 제3자 인증(예: DNV-GL, ABS, 항공우주 표준 등)이 함께 제공되어 성능 데이터의 신뢰성과 신뢰성을 보장합니다.
포장 및 배송
우리는 보호 포장에 대해 최고 수준의 산업 표준을 채택합니다. 모든 막대/플레이트는{0}}방청 처리되고 방수 필름과 나무 상자로 강화됩니다. 정밀 부품은 맞춤형 폼 칸막이와 진공 밀봉으로 포장됩니다. 당사의 독자적인 물류 조정 시스템을 통해 표준 사양 제품은 주문 확인 및 기술 세부 사항이 확정된 후 영업일 기준 7~15일 이내에 준비되어 배송될 것을 약속드립니다.
