인코넬 625 및 718 튜빙이란 무엇입니까?
인코넬 합금 제품군의 많은 특성과 니켈 합금 및 스테인레스강 제품군의 보다 일반적인 특성은 인코넬 718 튜빙과 인코넬 625 튜빙에서 공유됩니다. 그러나 특정 사용 사례를 허용하는 눈에 띄는 차이점도 있습니다.
인코넬 625란 무엇입니까?
니켈과 크롬은 인코넬 625 요소의 대부분을 구성합니다. 높은 인장 강도와 내식성, 특히 틈새 부식에 대한 저항성은 몰리브덴과 니오븀에 의해 제공됩니다. 극저온이나 매우 높은 온도의 상황에서 탁월한 강도를 발휘하는 것은 콜럼븀과 몰리브덴 때문입니다. 인코넬 625 튜브는 기술 게시판에 따르면 우수한 내산화성과 침탄 저항성을 제공하며 최대 2,000°F의 조건에서도 강도를 유지할 수 있습니다. 몇 가지 사소한 예외를 제외하고 인코넬 718 튜빙과 인코넬 625 튜빙은 화학적 조성이 거의 동일합니다.
인코넬 718이란 무엇입니까?
용접 후 균열이 발생하지 않고 석출 경화되는 것은 매우 예외적입니다.- 화씨 1,300도에서는 크리프 파열도 견딜 수 있습니다. 이러한 특징으로 인해 인코넬 718은 높은 인장 강도를 유지하면서 우수한 성형성과 같은 합금 특성을 가질 수 있습니다.
인코넬 718 튜빙높은 용접성으로 인해 여러 가지 면에서 일반적인 스테인레스강 등급과 유사합니다. 반면, 어닐링된 인코넬 625 튜빙은 훨씬 더 강할 수 있으며, 이미 지적한 바와 같이 해수 조건으로 인해 발생하는 부식을 포함하여 부식에 저항하는 데 특히 적합합니다.




인코넬 625 튜빙과 인코넬 718 튜빙의 성형성의 차이:
두 종류의 인코넬 합금 모두 니켈 함량이 높기 때문에 성형성이 매우 높습니다. Inconel 625 및 718은 냉간 성형 및 스탬핑이 가능합니다. 두 재료 모두 뛰어난 인장 강도를 가지고 있지만 Inconel 718 튜빙은 특히 후{4}}용접이나 변형{5}}시효, 열처리 중 균열에 대한 저항성으로 인해 어닐링 조건에서 높은 강도를 유지하면서 성형성에 적합합니다.
이러한 재료는 인코넬 합금의 성형 특성 덕분에 와이어 밀을 통해 압연되어 항공우주, 석유 및 가스와 같은 분야에 적합한 다양한 와이어 프로파일을 생성할 수 있습니다. 또한 벨로우즈, 스프링, 씰 링 및 벌집을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 또한 부식이 발생할 수 있는 가혹한 환경에서 고성능 패스너 합금으로 사용됩니다.
인코넬 625 튜빙 및 718 튜빙의 일반적인 응용 분야:
다양한 생산 응용 분야에 인코넬 718 및 625를 사용할 수 있습니다. 원형, 평면 및 사각형 와이어와 함께 제품 형태에는 스트립, 리본 및 곡선 와이어도 포함됩니다. 흥미롭게도 이러한 합금 종류 중 어느 것도 딥 드로잉되지 않는 경우가 많습니다.
두 초합금은 센서 측정 장치의 다이어프램과 같은 다양한 스탬프 부품에 사용될 수 있습니다. 고온 및 고압에 대한 저항이 필요할 때 특히 유용합니다. 고온 및 부식 조건에서 상당한 강도와 산화 저항성으로 인해 Inconel 625 튜빙은 유연한 금속 호스, 열교환기, 헤더 바 및 해양 부품에 사용됩니다.
인코넬 625 튜빙 및 718 튜빙을 사용하는 산업:
인코넬 718 튜빙은 항공기 산업에서 처음 사용되었으며 이후 해당 분야 전반에 걸쳐 확산되었습니다. 한 연구에서는 이 합금이 현대 비행기 엔진의 완성된 부품 질량의 30% 이상을 차지한다고 주장합니다. 극한의 압력, 부식성 대기, 제트 연료 연소 추력을 견딜 수 있는 고온 합금의 확실한 응용 분야는 항공기 엔진입니다.
자동차 엔진의 구성요소 합금에서도 유사한 높은{0}}응력 조건이 발생합니다. 니켈 함량으로 인해 성형성이 뛰어난 초합금을 사용하면 수많은 엔진 구성 요소에 이점이 있습니다. 인코넬 합금은 장기적인 내구성을 보장하는 데 필요한 강력한 내식성을 유지하는 동시에 자동차 엔진 응용 분야의 고유한 모양 요구 사항을 유지할 수 있습니다.
인코넬 625 튜빙은 내부식성으로 인해 해양 산업, 특히 해염이 있는 환경에서 많이 사용됩니다. 여기에는 다운홀 시추를 위한 수중 라인의 타이백과 같은 석유 및 가스 부문의 요구 사항이 포함됩니다. 통신 케이블, 프로펠러 블레이드, 와이어 로프와 같은 기타 제품은 모두 인코넬 625로 만들어 바닷물 환경에서 사용할 수 있습니다.
결론:
고용체 강화 Inconel 625 튜빙의 주요 이점은 뛰어난 내식성을 가지고 있습니다.
석출 강화-인코넬 718의 주요 특징은 매우 높은 강도입니다.
두 합금 모두 서로 다른 목적을 갖고 있으며 서로 대체할 수 없습니다.
우리의 제품 범위
| 제품형태 | 표준 사양 및 치수 | 일반 합금(예) | 일반적인 표준 |
|---|---|---|---|
| 바 & 로드 | 둥근 바:직경: 3mm ~ 300mm 육각형 바:평면 간: 5mm ~ 100mm 사각 바:폭 : 5mm ~ 150mm 길이:무작위, -길이로 자르기- 또는 코일(작은 직경) |
합금 200/201 모넬 400/K-500 인코넬 600/601/625/718 인코로이 800/800H/825 하스텔로이 C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| 철사 | 지름:0.1mm ~ 12mm 형태:코일, 스풀 또는 직선 길이 마치다:밝은, 절인, 어닐링 |
합금 200/201 인코넬 600/625/X-750 인코로이 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| 시트 및 플레이트 | 두께(시트):0.1mm ~ 5.0mm 두께(판):5.0mm ~ 100mm+ 너비:최대 2000mm(합금/두께에 따라 다름) 길이:최대 6000mm 또는 필요에 따라 |
합금 200/201 모넬 400 인코넬 600/625/718 인코로이 800H/825 하스텔로이 C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| 스트립 및 호일 | 두께(스트립):0.05mm ~ 2.0mm 두께(호일):0.02mm ~ 0.05mm 너비:최대 600mm 상태:냉간 압연, 어닐링, 템퍼링 |
합금 200/201 인코넬 600/625 인코로이 825 |
ASTM B162, B168 |
| 파이프 및 튜브 | 이음매 없는 파이프(ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14"(6mm ~ 355mm) - 일정: SCH 5S~XXS 용접 튜브(ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - 벽 두께: 0.5mm ~ 10mm |
합금 200/201 모넬 400 인코넬 600/625 인코로이 800H/825 하스텔로이 C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
우리 공장 및 테스트
당사의 핵심 공장과 공동 생산 시스템에는 최신 정밀 절단, 가공, 열처리 장비가 갖춰져 있으며 원자재를 엄격한 기준에 맞는 반제품 및 완제품으로 변환하는 데 중점을 두고 있습니다. 모든 자재 배치가 사양을 충족하거나 초과하는지 확인하기 위해 우리는 포괄적인 엔드{2}}투엔드 품질 검사 시스템을 구축했습니다. 원자재 입고 시 재료 특성 분석(PMI)부터 생산 중 치수 정확도 관리, 최종적으로 기계적 특성 테스트(예: 인장 강도 및 경도) 및 최종 출하 전 비{5}}비파괴 테스트에 이르기까지 모든 단계가 당사의 전문 품질 검사 팀에 의해 엄격하게 관리됩니다. 우리는 모든 주문에 대해 신뢰할 수 있는 온라인 -검증 가능한 원래 제조업체의 자재 인증서(MTC 3.1)를 제공할 것을 약속하며, 제3자 인증 기관(예: SGS, BV, TUV)이 현장 검사를 수행하고 고객 요청 시 인증서를 발급하도록 -주선할 수 있습니다.






