인코넬 625 및 718 볼트: 어느 것이 귀하의 응용 분야에 더 적합합니까?
인코넬 625 및 718 볼트: 어느 것이 귀하의 응용 분야에 더 적합합니까?
Inconel 625 볼트를 선택하면 우수한 내식성(해수, 산 및 화학 물질에 대한)과 더 나은 용접성을 제공하므로 해양 및 화학 산업에 이상적입니다. Inconel 718 볼트를 선택하면 최고의 강도와 고온 크리프 저항성을 제공하며, 718 합금은 석출 경화되어 극한 조건을 견딜 수 있으므로 항공우주, 가스 터빈, 극심한 기계적 부하가 존재하는 고응력 오일 및 가스 응용 분야에 가장 적합합니다.-
인코넬 718 볼트의 강도는 무엇입니까?
185-220ksi
인코넬 718은 자매 합금인 인코넬 625보다 강도가 2배 더 강하며 최대 185-220ksi의 인장 강도로 시효 경화 후 매우 높은 강도로 유명합니다. 인코넬 718 볼트는 압력 하에서도 최대 700도(화씨 1300도)의 고온에서도 강도를 유지합니다.
Inconel 625 볼트는 Inconel 625 합금으로 만든 고성능 패스너입니다.- 핵심 장점은 합금의 포괄적이고 우수한 내식성에 있으며, 공식 부식, 틈새 부식, 염화물 응력 부식 균열, 산성 매체의 산화 및 환원에 효과적으로 저항합니다. 또한 뛰어난-온도 강도(최대 약 980도)와 크리프 저항성을 갖고 있습니다. 이 볼트는 해양 엔지니어링, 까다로운 화학 처리, 연도 가스 탈황 시스템 및 항공우주와 같은 극한 부식성 및 고온 환경의 응용 분야에 내구성 있는 고정 솔루션을 제공하도록 특별히 설계되어 일반 스테인리스 스틸 볼트보다 더 광범위하고 견고한 성능을 갖춘 우수한 커넥터입니다.
Inconel 718 볼트는 석출-경화 니켈-크롬{4}}기반 고온-합금(Inconel 718)으로 제작된 고강도 패스너입니다. 핵심 특징은 니오븀과 같은 원소를 통해 달성되는 석출 강화로, 초-초고강도, 우수한 크리프 저항성, 약 700도까지의 온도에서 피로 저항성을 유지하는 동시에 우수한 내식성을 보유합니다. 이 제품은 항공기 엔진, 항공우주 구조물, 석유 및 가스 산업, 고성능 경주용 자동차와 같이 극한의 응력, 고온, 심각한 진동 하에서 패스너가 안정적인 잠금력을 유지해야 하는 중요한 응용 분야를 위해 특별히 설계되었으므로 가장 까다로운 기계적 연결 문제에 대한 최고 수준의 볼트 선택이 됩니다.
화학 성분: 인코넬 625 대 인코넬 718 볼트
| 요소 | 인코넬 625(UNS N06625) 함량(%) | 인코넬 718(UNS N07718) 함량(%) |
|---|---|---|
| 니켈(Ni) | ~58분 | 50 – 55 |
| 크롬(Cr) | 20 – 23 | 17 – 21 |
| 몰리브덴(Mo) | 8 – 10 | 2.8 – 3.3 |
| 니오븀(Nb) | 3 – 4 | 4.75 – 5.5 |
| 철(Fe) | 5.0 이하 | ~17(잔액) |
| 망간(Mn) | 0.50 이하 | 0.35 이하 |
| 실리콘(Si) | 0.50 이하 | 0.35 이하 |
| 알루미늄(Al) | 0.40 이하 | 0.20 – 0.80 |
| 티타늄(Ti) | 0.40 이하 | 0.65 – 1.15 |
| 탄소(C) | 0.10 이하 | 0.08 이하 |
| 인(P) | 0.015 이하 | 0.015 이하 |
| 유황(S) | 0.015 이하 | 0.015 이하 |
| 구리(Cu) | 0.07 이하 | 0.30 이하 |
| 코발트(Co) | 1.0 이하 | 1.00 이하 |
| 붕소(B) | – | 0.006 이하 |
| 탄탈륨(Ta) | – | 0.05 이하 |
인코넬 625 대. 718 볼트: 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 것은 무엇입니까?
인코넬 패스너는 일반적으로 극한 환경에서 사용되며 응용 분야 요구 사항에 따라 여러 "등급"으로 제공됩니다. 이 기사에서는 가장 일반적인 두 가지 등급인 인코넬 625와 인코넬 718을 간략하게 비교하여 최상의 재료를 선택하는 데 도움을 드립니다.
625와 . 718의 주요 차이점
인코넬 625
• 전반적인 내식성 향상
• 장기간-고온-안정성
인코넬 718
• 석출경화
• 인코넬 625보다 강도가 2배 더 높습니다.
인코넬 625
인코넬 625 나사에는 다량의 니켈, 크롬 및 몰리브덴이 포함되어 있어 고온에서 강할 뿐만 아니라 부식, 산화 및 침탄에도 강합니다. 가장 주목할만한 특성 중 하나는 염화물 이온에 노출된 경우에도 응력 부식 균열, 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성입니다.
장점
• 공식 및 틈새 부식에 대한 탁월한 저항성
• 염화물-로 인한 응력 부식 균열에 대한 저항력이 거의 100%입니다.
• 최대 1050도의 고온에서 높은 내산화성
• 질산, 인산, 황산, 염산 등의 산 및 알칼리에 대한 내식성이 우수함
• 표준 작업장 제조 공정을 사용하여 쉽게 용접됨
• 인코넬 718보다 고온에서의 사용 수명이 더 깁니다.
예시 애플리케이션
황화수소와 황 원소가 존재하는 석유 및 가스 생산, 프로펠러 블레이드를 포함한 해양 응용 분야, 잠수함 추진 시스템 및 기타 해군 응용 분야
인코넬 718
자매 제품인 625와 마찬가지로 Inconel 718은 625 합금의 석출{2}경화 버전입니다. 시효 경화(또는 석출 경화)는 분자 구조에 침전물을 생성하여 금속 입자를 제자리에 고정시킵니다. 결과적으로 재료는 일반적으로 상당히 강화됩니다. 인코넬의 경우 718은 항복강도가 625의 약 2배로 월등한 강도를 가지고 있습니다!
장점
• 초-고강도: 최소 극한 인장 강도 185ksi, 최소 항복 강도 150ksi
• 산성가스, 염산, 황산에 대한 내식성이 우수함
• 우수한 용접성
예시 애플리케이션
가스 터빈 및 제트 엔진, 극저온 저장 탱크, 하향공 석유 및 가스 추출, 원자력 공학 응용 분야.
볼트 파손 또는 항복 강도 계산
질문: 특정 크기의 볼트의 실제 파손 강도 또는 항복 강도를 어떻게 계산합니까?
답변:Hastelloy C276과 같은 재료의 경우 최대 인장 강도는 볼트의 단면적(일반적으로 105ksi(실온))을 기준으로 하므로 볼트 크기와 무관합니다.
그러나 특정 적용 분야에서 볼트의 성능이 우려된다면 항복 강도에 초점을 맞춰야 합니다. 이는 정말 중요한 지표이며 Hastelloy C276의 경우 항복 강도는 약 49ksi(상온에서)입니다.
이제 주어진 크기의 볼트의 실제 파단력 또는 항복력을 계산하려면 극한 인장 강도 또는 항복 강도에 볼트의 단면적을-곱하면 됩니다. 이는 실제 실패력을 제공합니다.
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Gnee Steel 소개
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