GH4169 제조 공정 가이드

가공GH4169(인코넬 718과 동일)가공 작업장 주인과 고객에게는 매우 어려운 작업입니다.CNC연산자. 공구 마모 비용이 재료 자체의 가치를 초과하는 것은 드문 일이 아닙니다.

문제점:
* **신속한 작업 강화:**공구가 공작물 표면에 닿으면 재료가 즉시 경화됩니다. 공구 체류 시간이 1밀리초라도 "다이아몬드-단단한" 층에 노출되어 절삭날이 즉시 치핑될 수 있습니다.
* **낮은 열 전도성:**열은 칩을 통해 소멸되지 않고 대신 공구 팁에 집중됩니다. 이로 인해 고가의 절삭 공구가 "열 연화"됩니다.
* **높은 마모성:**매트릭스의 금속 탄화물은 사포처럼 작용하여 공구를 마모시키고 수명을 단축시킵니다.

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GH4169 제조 공정 가이드

GH4169(인코넬 718과 유사)는 VIM(진공 유도 용해) 및 ESR(일렉트로슬래그 재용해) 공정을 결합하여 제조된 고강도, 내부식성-니켈{4}} 기반 초합금입니다. 핵심 공정에는 Laves 상을 제거하기 위한 2단계 균질화 처리(1160도 × 24h + 1200도 × 24h), 열간 단조, 미세 구조를 제어하고 표면 결함을 줄이기 위한 특수 가공 또는 적층 가공 기술(예: LDED/밀링 하이브리드 공정) 사용이 포함됩니다.

GH4169 고온-온도 합금의 구성은 무엇입니까?

GH4169 합금의 화학적 조성은 다음과 같습니다: Ni 53.44, Cr 18.56, Mo 3.02, Nb 5.3, Al 0.44, Ti 1.04, C 0.026, P 0.005, S 0.001, B 0.002, Fe 잔량(중량%).

1.GH4169 표준 화학 조성(wt%)

요소	콘텐츠 (%)	표준 요구 사항	기능
니켈(Ni)	50.0 – 55.0	50.0 – 55.0	매트릭스 요소; 높은-온도 안정성과 내식성을 제공합니다.
크롬(Cr)	17.0 – 21.0	17.0 – 21.0	산화 및 내식성
철(Fe)	밸런스 (~18-20)	균형	Fe-Ni-Cr계 합금
니오븀(Nb)	4.75 – 5.50	4.75 – 5.50	1차″ 강화 원소 – Ni₃Nb 형성
몰리브덴(Mo)	2.80 – 3.30	2.80 – 3.30	견고한-솔루션 강화; 내공성 향상
티타늄(Ti)	0.65 – 1.15	0.65 – 1.15	강화 단계 – Ni₃(Al,Ti) 형성
알루미늄(Al)	0.20 – 0.80	0.20 – 0.80	형태' 강화 단계
탄소(C)	0.08 이하	0.08 이하	용접성 및 연성을 위한 저탄소
망간(Mn)	0.35 이하	0.35 이하	탈산제
실리콘(Si)	0.35 이하	0.35 이하	탈산제
인(P)	0.015 이하	0.015 이하	인성이 낮음
유황(S)	0.015 이하	0.015 이하	열간 가공성이 낮음
붕소(B)	0.002 – 0.006	0.002 – 0.006	결정립계 강화제; 크리프 수명을 향상시킵니다
코발트(Co)	1.00 이하	1.00 이하	잔여요소
구리(Cu)	0.30 이하	0.30 이하	잔여요소
탄탈륨(Ta)	0.05 이하	0.05 이하	잔류 원소(종종 Nb로 계산됨)

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2.GH4169 제조 공정 및 매개변수

제련 및 주조:초기 용융은 다음을 사용하여 수행됩니다.진공 유도 용해(VIM), 이어서일렉트로슬래그 재용해(ESR)높은 순도를 보장합니다.

균질화 및 단조:균질화는 Laves 상을 제거하고 MC 탄화물을 정제하는 데 중요합니다.열간 변형(단조)속성은 다양합니다. 균질화된 재료는 일반적으로 더 좋고 균일한 입자 구조를 갖습니다.

링 롤링:가열된 링 빌렛이 사용되며, 과도한 온도 강하를 방지하기 위해 용광로에서 분쇄기까지의 이동 시간(이상적으로는 15-20초)을 엄격하게 제어합니다.

열처리: 3-단계 어닐링(TSRT)표준 처리에 비해 입자 크기와 상 함량을 더 잘 제어할 수 있으므로 권장됩니다. 가공 경화를 제거하고 성형성을 회복하려면 용체화 처리가 필수적입니다.

적층 제조: 레이저-지향 에너지 증착(LDED)밀링과 결합하면 벽이 얇은 부품을 제작할 수 있어 적층 제조에만 비해 Laves 단계가 줄어듭니다.

3. GH4169 가공 매개변수 참조 테이블

참고: 매개변수는 GH4169 재료의 가용성에 따라 달라질 수 있습니다.

작업	도구 재료	절삭속도(m/min)	이송속도(mm/rev)	절입량(mm)
황삭	세라믹	150 - 250	0.15 - 0.25	1.0 - 3.0
황삭	카바이드	20 - 40	0.10 - 0.20	0.5 - 2.0
마무리 손질	카바이드	30 - 60	0.05 - 0.12	0.1 - 0.5