EN 1.7035 강철 대 니켈 600 합금
EN 1.7035 강철 대 니켈 600 합금
EN 1.7035는 크롬강 합금인 반면, 니켈 600은 니켈-크롬-철 합금입니다. 차이점은 기본 재료에 있습니다. EN 1.7035는 일반-구조용 강철인 반면, 니켈 600은 고온 및 내식성{11}}응용 분야용으로 설계된 고성능 합금인-고성능 합금으로 화학, 항공우주, 원자력 등의 분야에 적합합니다.
인코넬 600은 녹슬까요?
고순도수에 대한 부식에 대한 탁월한 저항성을 나타내며, 원자로 수계에서는 염화물 응력 부식 균열 징후가 발견되지 않았습니다. 원자력 응용 분야에 사용될 때 이 합금은 엄격한 사양에 따라 제조되며 INCONEL 600 합금으로 지정됩니다.
EN 1.7035 강철은 단조 제품의 초기 성형을 위해 특별히 설계된 합금강입니다.. 1.7035은 이 재료의 EN 번호이고 41Cr4는 EN 화학 조성 번호입니다. EN 단조 합금강 중에서 EN 1.7035 강은 내재 에너지가 상대적으로 낮습니다. 또한 전기 전도도가 상대적으로 낮고 기본 비용도 상대적으로 저렴합니다.
Inconel 600이라는 브랜드 이름으로도 판매되는 Nickel Alloy 600은 고온에서 내산화성이 뛰어난 것으로 알려진 독특한 니켈{2}}크롬 합금입니다. 이 제품은 저온에서 최대 2000도 F(1093도)까지의 고온 애플리케이션에 적합한 광범위한 애플리케이션을 갖추고 있습니다.{4}}
화학 성분 비교: EN 1.7035 강철과 니켈 600
| 요소 | EN 1.7035(34CrMo4/4135) 강철 | 니켈 600(UNS N06600) |
|---|---|---|
| 철(Fe) | 잔액(95% 이상) | 6.00 – 10.00 % |
| 니켈(Ni) | 0.40% 이하 | 72.0% 이상 |
| 크롬(Cr) | 0.90 – 1.20 % | 14.00 – 17.00 % |
| 몰리브덴(Mo) | 0.15 – 0.30 % | – |
| 망간(Mn) | 0.60 – 0.90 % | 1.00% 이하 |
| 실리콘(Si) | 0.15 – 0.40 % | 0.50% 이하 |
| 탄소(C) | 0.32 – 0.40 % | 0.15% 이하 |
| 유황(S) | 0.035% 이하 | 0.015% 이하 |
| 인(P) | 0.035% 이하 | – |
| 구리(Cu) | 0.40% 이하 | 0.50% 이하 |
| 알루미늄(Al) | – | 0.30% 이하 |
| 티타늄(Ti) | – | 0.30% 이하 |
| 바나듐(V) | – | – |
| 코발트(Co) | – | – |
| 기타 요소 | – | 0.30% 이하 |
물리적 특성 비교: EN 1.7035 강철과 니켈 600
| 재산 | EN 1.7035(34CrMo4/4135) 강철 | 니켈 600(UNS N06600) |
|---|---|---|
| 밀도 | 7.85g/cm3 | 8.47g/cm3 |
| 녹는 범위 | 1420~1460도 | 1354~1413도 |
| 열전도율(20도) | 43 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| 비열 용량 (20도) | 470J/kg·K | 460J/kg·K |
| 열팽창 계수(20~100도) | 11.2μm/m·도 | 13.3μm/m· 정도 |
| 탄성 계수 | 210GPa | 207GPa |
| 전기 저항력 (20도) | 0.25 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| 자기 투자율 | 강자성체 | 약간의 자성(1.01–1.10 μ) |
| 포아송비 | 0.29 | 0.29 |
| 경도(어닐링/정규화) | 180~220HB | 65~90HRB |
| 최대 서비스 온도(연속) | ≒ 450도 | ≒ 1095도 |
| 열확산도(20도) | 11.7mm²/초 | 3.8mm²/초 |
| 열팽창(20~400도) | 12.5μm/m·도 | 14.5μm/m· 정도 |
| 비중 | 7.85 | 8.47 |
부식 저항성 비교: EN 1.7035 강철과 니켈 600
| 부식 유형/환경 | EN 1.7035(34CrMo4) 강철 | 니켈 600(UNS N06600) |
|---|---|---|
| 대기 부식 | 보통의; 습한/산업 환경에서 코팅 보호가 필요합니다. | 훌륭한; 코팅 없이도 내구성이 뛰어남 |
| 담수 / 중성 수성 | 공정한; 보호되지 않은 경우 녹슬 수 있음 | 훌륭한; 순수한 물 시스템에서는 부식이 없습니다. |
| 해수/염화물 환경 | 가난한; 심한 구멍 및 틈새 부식 | 훌륭한; 염화물 응력 부식 균열에 대한 내성 |
| 산성 환경 | ||
| • 황산 | 나쁨 (빠른 공격) | 양호(희석, 기포) |
| • 염산 | 매우 나쁨 | 양호(희석, 기포) |
| • 질산 | 나쁨~보통(낮은 농도만 해당) | 우수(모든 농도) |
| • 유기산 | 보통(약한 농도) | 훌륭한 |
| 알칼리성 환경 | 묽은 알칼리에 좋음; 농축된 뜨거운 알칼리의 응력 부식 | 우수(열농축 포함 모든 농도) |
| 고온-산화 | 570도 이상의 느슨한 스케일을 형성합니다. 지속적인 고온-서비스에는 적합하지 않습니다. | 1095도까지 우수; 보호 산화물 층을 형성 |
| 침탄 저항 | 가난한 | 좋은 |
| 황화 저항 | 가난한 | 좋은 |
| 염화물 응력 부식 균열(SCC) | 느끼기 쉬운 | 높은 내성 |
| 입계 부식 | 적절하게 열처리하지 않으면 용접 부위에 발생할 수 있음 | 단련된 상태에서 저항하는; 저-탄소 등급 사용 가능 |
| 갈바니 부식 | 양극-니켈 합금; 결합하면 더 빨리 부식됩니다. | 음극; 접촉 시 강철의 부식을 가속화할 수 있음 |
| 토양 부식 | 토양 구성에 따라 보통에서 나쁨 | 훌륭한 |
| 특정 내화학성 | ||
| • 암모니아 | 공정한 | 훌륭한 |
| • 가성소다 | 좋음 (차가운, 묽은) | 우수(모든 조건) |
| • 황화수소 | 가난한 | 좋은 |
| 필요한 일반적인 보호 조치 | 페인팅, 아연 도금, 도금 또는 음극 보호 | 일반적으로 추가 보호 없이 사용됨 |
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