지속적인 연구가 심화됨에 따라 저온 주조 빌렛 가열 기술이 더욱 널리 보급되고 응용될 것이며 이는 제품의 생산 및 개발을 촉진하는 데 긍정적인 역할을 할 것입니다.지향성 실리콘강.
최근 몇 년 동안 세계 주요 규소강 생산 공장에서는 주조 빌렛 가열 공정의 개선을 매우 중요하게 생각하고 있습니다. 전통적인 고온로 가열 방식은 일반 보행로 가열 + 고주파 유도로 고온 단시간 가열로 대체되었습니다. 1996년 신일본제철 Bapan 공장에서는 1150~1250도 저온 주조 빌렛 가열 공정을 사용하여 Hi-B 강을 생산했습니다. 러시아는 CGO강을 생산하기 위해 1250~1280도 슬라브 가열공정을 사용해 왔다. 점점 더 에너지 절약, 환경 보호 및 비용 절감을 추구하고 있는 현대 철강 산업에서 저온 주조 빌렛 가열 공정은 방향성 규소강 생산에 널리 사용될 것입니다.
지향성 규소강 고온 주조 빌렛 가열 기술
방향성 규소강의 제조과정에서 2차 재결정을 통해 단일 고스 조직을 얻기 위해 1차 결정립의 정상적인 성장을 효과적으로 억제할 수 있는 미세하고 분산된 석출상 입자 또는 결정립계 편석 원소를 억제제라 한다. 성적 효과. 안정적인 자기특성을 확보하기 위해서는 주조 및 응축과정에서 석출된 거친 MnS 입자를 완전히 용해시켜야 합니다. 따라서 MnS를 억제제로 사용하는 CGO 주조강의 가열 온도는 1350-1370도로 지정되며, MnS+AlN을 억제제로 사용하는 Hi-B 강의 가열 온도는 망간 및 탄소 함량이 높기 때문에 CGO강보다 높습니다. CGO 강철보다 함량이 높습니다. 가열 온도는 1380-1400도로 지정됩니다. 주조 슬라브를 1350도 이상의 고온으로 가열하면 열간압연 과정에서 조대 MnS 입자가 완전히 용해된 후 미세하게 분산된 상태로 석출된다. 미세하게 분산된 AlN 입자는 주로 열연판의 노멀라이제이션 과정에서 석출됩니다. 탈탄소둔 후 적합한 초기 결정립 크기는 CGO강의 경우 15-25μm이고, Hi-B강의 경우 10-15μm이다. 이를 통해 2차 재결정이 완료되고 높은 자기 특성을 얻을 수 있습니다. 그러나 고온 주조 슬래브의 가열에는 다음과 같은 단점이 있습니다.
수율 감소: 주조 슬래브의 과산화로 인해 연소 손실이 증가합니다(3.5%-6%). 이는 일반 탄소강의 가열 연소 손실보다 약 4배 더 높습니다.
(1) 로 바닥에 슬래그 축적 및 낮은 출력: 형성된 SiO2 산화물 층의 융점은 1205도에 불과하므로 산화물 층은 고온 가열로에서 녹아 로 바닥으로 흘러갑니다. 4 000 빌렛의 평균 가열에는 슬래그 청소 및 가열이 필요합니다. 약 8,000을 정밀 검사할 예정이며 용광로 수리 작업 조건이 매우 열악합니다.
(2) 에너지 낭비: 주로 과도한 온도로 인해 연료 소비가 증가합니다.
(3) 로수명 단축 : 장시간 고온, 열부하를 받은 가열로 고온부의 내화물 라이닝이 심하게 벗겨져 수명이 단축되어 유지관리가 증가할 뿐만 아니라 비용이 들 뿐만 아니라 용광로 가동률도 감소시킵니다.
(4) 높은 제조 비용 : 슬래브 입자의 조대화 및 가장자리 입자 경계의 산화로 인해 열간 압연 스트립은 가장자리 균열이 발생하기 쉽고 수율이 감소하며 제조 비용도 그만큼 강합니다.
(5) 많은 제품 표면 결함: 열간 압연 스트립 강 표면의 산화물 스케일이 제대로 제거되지 않아 제품의 물리적 품질에 영향을 미칩니다.
(6) 자기 특성이 불안정합니다. 주조 슬래브 표면의 알루미늄, 규소 및 탄소가 산화와 결합하여 함량이 감소하여 제품의 자기 특성이 고르지 않고 절연막 특성이 저하됩니다.
(7) 또한, 슬라브 입자의 조대화로 인해 제품은 선형 미세 결정 결함이 발생하기 쉽고 이는 자기 안정성에 영향을 미칩니다.
현재, 고온 주조 슬래브를 가열하는 일반적인 공정은 다음과 같습니다: 주조 슬래브는 먼저 일반 가열로에서 1200도에서 예열된 다음 고온 및 단시간 동안 고주파 유도로에 들어갑니다. 난방. 이 공정은 기존의 고온 가열로 가열 방식보다 에너지 소비가 적고, 로 본체의 수명이 길어지고, 바닥 슬래그 축적 및 열간 압연 가장자리 균열이 감소하며, 제조 비용이 절감됩니다.
지향성 규소강 저온 주조 빌렛 가열 기술
위에서 언급한 고온 주조 빌렛 가열 기술의 단점으로 인해 방향성 규소강 및 기타 강종을 사용하여 열간 압연 생산 라인을 공유하는 것이 도움이 되지 않으므로 빌렛 가열 온도를 낮추는 것이 필수적입니다. . 저온 주조용 빌렛 가열을 위해서는 억제제에서 MnS를 제거하거나 MnS 약화 효과를 제거해야 하며, 대신 AlN, Cu2S 등을 사용해야 한다. 이는 주로 AlN 및 Cu2S의 고용체 온도가 MnS의 고용체 온도보다 낮기 때문에 저온 가열에 더 적합하기 때문입니다. 현재 업계에서 사용되는 저온 주조 빌렛 가열 공정에는 주로 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 냉간 압연 전 2차 재결정 형성에 필요한 억제제(천연 억제제라고 함)이고, 다른 하나는 질화 후 탈탄 어닐링입니다. , 질소는 강철 내의 원래 알루미늄과 결합하여 미세하고 분산된 (Al, Si)N 입자를 형성하고 2차 재결정에 필요한 억제제(획득 억제제라고 함)를 얻습니다. 질화처리시 질화량은 (150-300)X10-6로 제어하고, 탈탄소둔 후 1차 결정립의 평균 결정입경은 18~30μm로 제어하며, 완벽한 2차 재결정 구조를 얻고 높은 B800 값을 얻기 위해서입니다. 질화처리와 탈탄소둔은 동일한 연속소둔로에서 진행되는데, 즉 탈탄소둔 후 강대는 H2+N2+NH(혼합가스, 산화속도 조절 PH2O/ PH2 0.04 이하 또한 질화처리 목적을 달성하기 위해 강판 표면에 MgO 이형제 코팅시 질화물을 첨가하는 방법에도 사용할 수 있으며, 질화처리를 하면 가열온도를 낮출 수 있다. 주조 슬래브를 1150-1200도까지.
CGO 강을 생산하기 위해 선천적 억제제를 사용하고 Hi-B 강을 생산하기 위해 선천적 억제제와 후천적 억제제를 모두 사용하는 것은 주조 슬래브의 가열 온도를 낮추는 또 다른 효과적인 방법입니다. 주조 슬래브의 가열 온도는 1250~1300도로 조절 가능합니다.
요약하면, 방향성 규소강은 현재 주로 다음과 같은 두 가지 저온 주조 빌렛 가열 생산 공정을 가지고 있습니다.
(1) 후기 질화 공정: 제강 중에 소량의 알루미늄만 첨가되며 주로 Hi-B 방향 규소강을 생산하는 데 사용됩니다. 그 구성에는 S 질량 분율이 필요합니다.<0.007%, and nitriding treatment is carried out after decarburization annealing. The main feature of this process is that the steel strip needs to be nitrided at 750 ℃ X 30s after decarburization annealing. (Al, Si) N particles are formed during the high temperature annealing and heating process, which hinders the growth of the primary grains before the secondary recrystallization occurs. The proper size of the primary grains after decarburization annealing is 18-30 μm (larger than the primary grain size of the high-temperature casting billet heating process). This process can reduce the slab heating temperature to 1150-1200℃, which is the lowest temperature used for slab heating in the current industrial production of oriented silicon steel;
(2) Cu2S 고유 억제제 공정: Cu2S는 CGO 강철 생산의 주요 억제제이며 Cu2S는 1250~1300도에서 가열되어 완전한 고용체를 얻습니다. 열간 압연 중에 석출된 미세하고 분산된 Cu2S 입자는 억제제 역할을 하는 반면, 열간 압연 강판에 남아 있는 거친 MnS 입자는 그렇지 않습니다. 초기 결정립 크기는 고온 슬래브 가열 과정과 저온 슬래브 가열 과정 사이(15-25μm)입니다. Hi-B강 생산 시 MnS+AlN은 억제제로 사용됩니다. 열간 압연 시트는 종종 미세한 AIN 입자를 침전시키기 위해 처리됩니다. 탈탄 및 어닐링 후, 억제 능력을 더욱 강화하기 위해 질화 처리가 종종 사용됩니다. 이 기술은 주조 빌렛의 가열 온도를 1250~1300도까지 낮출 수 있습니다.
결론
고온 빌렛 가열 기술은 방향성 규소강 개발의 역사에서 중요한 이정표임은 부인할 수 없습니다. 사람들이 억제제의 역할을 완전히 깨달은 후에는 높은 자기 특성을 안정적으로 얻을 수 있는 성숙한 과정입니다. 그러나 최근에는 에너지 공급 부족이 증가하고 환경 보호 및 비용 절감에 대한 요구가 증가함에 따라 고온 난방의 단점이 점점 더 두드러지고 있습니다. 슬래브의 가열 온도를 낮추는 것은 세계 주요 규소강판 제조업체의 관심사가 되었습니다. 기술 개발 핫스팟. 지속적인 연구가 심화됨에 따라 저온 주조 빌렛 가열 기술이 더욱 널리 보급되고 응용될 것이며 이는 방향성 규소강의 생산 및 개발을 촉진하는 데 긍정적인 역할을 할 것입니다.
냉간압연 곡물 무방향성 규소강
