니켈 기반 합금에 대한 포괄적 인 안내서 : Hastelloy B3 (UNS N10675)
Hastelloy B3 란 무엇입니까?
Hastelloy B3 (UNS N10675\/W.NR. 2.4600\/Alloy B3)은 크롬, 철 및 기타 요소가 첨가 된 니켈 밀레 벤탄 합금입니다. 모든 농도와 온도에서 염산에 대한 저항성이 우수합니다. 또한 황산, 아세트산, 포름산 및 인산 및 기타 비 이성화 매질에서도 잘 수행됩니다. 합금 B3는 구덩이, 응력 부식 균열, 나이프 라인 및 열 영향 구역 공격에 대한 저항성이 뛰어납니다. Hastelloy B3은 Hastelloy B2와 비교하여 우수한 열 안정성을 갖습니다. 환경 감소에서 화학 공정, 진공 용광로 및 배관 부품에 널리 사용됩니다.
Hastelloy B -3 (UNS N10675)는 전형적으로 극단적 인 환원 조건에서 사용되는 고체 용액 강화 니켈 밀레 벤탄 합금입니다. 전임자 인 Hastelloy B (UNS N3)와 비교하여 Hastelloy B -10001의 탄소, 실리콘 및 철분 함량이 상당히 감소되어 용접 상태에서 합금의 용접 구역의 내식성이 감소 할 가능성이 낮습니다. 다른 합금 요소 (철 및 크롬과 같은)를 제어하면 제조 가능성과 관련된 다른 문제가 해결됩니다. Hastelloy B3 (N10675)은 니켈, 몰리브덴 및 코발트와 같은 요소로 구성된 니켈 기반 고온 합금입니다. Hastelloy B3의 니켈 함량은 약 65%입니다. Hastelloy B3 (N10675) 니켈 기반 합금은 Hastelloy B2를 기반으로 개발 된 새로운 재료로, 이는 재료의 열 안정성 및 부식성을 향상시키고 뜨거운 및 냉간 형성 특성을 향상시킵니다. 최근에는 화학 장비의 생산 및 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
Hastelloy B3의 특성 (UNS N10675)
1. 철 및 크롬 요소를 최소 함량으로 제어하고 베타 단계 Ni4mo의 형성을 방지하십시오.
2. 환경 감소에 대한 탁월한 부식 저항.
3. 중간 농도의 황산 및 많은 비 산화산에 대한 탁월한 내식성.
4. 클로라이드 이온 감소 응력 부식 균열 (SCC)에 대한 우수한 저항.
5. 다양한 유기산에 의한 부식에 대한 우수한 내성. Hastelloy B -3 합금은 모든 온도와 농도에서 우수한 염산 내식 저항성을 가진 니켈 몰리브덴 합금의 새로운 구성원입니다. 또한 황산, 아세트산, 포름산, 인산 등과 같은 산화 배지에 대한 내식성이 우수합니다. 화학 조성 조정으로 인해 열 안정성은 원래 Hastelloy B -2 합금에 비해 상당히 개선됩니다. Hastelloy B -3 합금은 구덩이, 응력 부식 균열, 나이프 라인 및 열 영향 구역 침식에 대한 저항성이 높습니다.
6. 합금 B -2보다 열 안정성이 향상됩니다. Hastelloy b -2와 비교하여 Hastelloy b -3의 가장 큰 장점은 중간 온도에 간단히 노출 될 때 우수한 연성을 유지한다는 것입니다. 이 노출은 종종 열처리 처리 중에 발생합니다. 짧은 시간 동안 700 도의 온도에 노출되면 B -2 합금은 쉽게 포착되는 반면, B -3 합금은 손잡이에 상당한 저항성을 나타내며 몇 시간 동안이 현상을 유지할 수 있습니다. 이는 장치 구성 요소 형성과 같은 복합재 형태로 제공되는 합금에 대한 편의성을 제공합니다.
Hastelloy B3의 형성 (UNS N10675)
(1) Hastelloy B3의 높은 신장은 콜드 형성에 유리한 조건을 만듭니다.
(2) Hastelloy B3은 오스테 나이트 스테인레스 스틸보다 단단하고 경화를하는 경향이 더 명백하므로 냉간 형성 동안 더 큰 압력 또는 단계별 형성이 필요합니다.
(3) Hastelloy B3의 냉간 형성 변형 속도가 10%미만인 경우 가공 부품의 부식 저항에 영향을 미치지 않지만 잔류 응력의 존재는 용접에서 열 균열을 유발할 수 있습니다. 따라서 나중에 워크 피스를 용접하려면 잔류 응력의 영향을 가능한 한 많이 제거해야합니다.
(4) 심각한 변형 콜드 형성은 Hastelloy B3의 수율 비율을 증가시키고 응력 부식 및 균열에 대한 민감도를 증가시킬 수 있습니다. 중간 및 최종 열 처리 공정이 종종 사용됩니다.
(5) Hastelloy B3은 고온에서 산화 배지, 황, 인, 납 및 기타 저 융점 금속에 매우 민감합니다.
(6) 600-800 정도의 온도 범위에서 가열 시간이 너무 길면 Hastelloy B3 합금은 부서지기 쉬운 상을 생성하여 신장이 감소합니다. 또한, 외부 힘 또는 변형이 제한되면이 온도 범위에서 열 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 온도는 900도 이상의 제어해야합니다.
(7) Hastelloy B3 재료 가공 및 압축 전에, 공작물과 접촉하는 금형 표면을 청소해야한다. 콜드 가공 중에 윤활 방법을 사용할 수 있으며, 탈지 또는 알칼리 세척은 형성 직후에 수행되어야합니다.
(8) 공작물이 퍼니스에서 냉각 된 후, 표면 산화물 필름은 두껍고 완전히 절인해야합니다. 잔류 산화물 필름이있는 경우 다음 프레스 중에 균열이 나타날 수 있습니다. 필요한 경우 절개 전에 샌드 블라스팅을 수행 할 수 있습니다.
Hastelloy B3의 용접 (UNS N10675)
(1) 형성되기 전에, 블랭크를 용접으로 스 플라이싱 해야하는 경우, 용접을 산화로부터 더 잘 보호하기 위해 GTAW 용접 방법을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 수동 아크 용접이 사용되면 중간 용접의 산화를 쉽게 유발할 수 있습니다. 각 층이 연마되고 청소 되더라도 철저한 청소를 보장하기가 어렵고 소량의 잔류 산화물 층이 용접의 가공 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 용접하기 전에, 산화물 필름과 불순물의 존재는 용접 및 열 영향 구역의 성능에 영향을 미치기 때문에 그루브 및 기본 재료의 표면의 부착 및 산화물 층을 제거해야합니다. 작은 전류를 사용하고 느린 속도와 스윙을 피하는 것이 가장 좋습니다. 층간 온도는 100도 미만으로 제어해야합니다. 합금 요소의 고온 산화 및 연소를 피하기 위해 양측은 아르곤에 의해 보호되어야합니다. 누르기 전에 용접 표면을 매끄럽게하고 용접 표면의 두꺼운 산화물 층을 제거하고 산화 산화물을 보충해야합니다. Hastelloy B3 용접의 산화물 층은 매우 어렵 기 때문에 직접 산세로 제거하기가 어렵습니다. 프레스 공정 중에 미세 균열이 발생하기 쉬워서 용접의 성능에 영향을 미칩니다.
(2) 뜨거운 형성의 장점은 한 번에 형성 될 수 있으며, 이는 작업 경화를 피할 수 있다는 것이다. 형성 온도가 잘 제어되면 열처리를 피할 수 있습니다. 그러나 온도는 뜨거운 형성 중에 크게 변하고 각 영역은 다릅니다. 금형과 직접 접촉하는 표면조차도 금속 내부 온도보다 훨씬 낮을 수 있으며, 이는 측정 및 제어하기가 어렵습니다. 가공 동안 국부 물질이 민감한 온도 구역으로 들어가면, 미세 균열과 같은 결함은 후기 용액 열처리에서 제거하기가 어려울 것이다. 가공 공장의 경험을 바탕으로 콜드 형성 과정을 선택하십시오. 다이 프레스 방법이 선호됩니다. 회전을 사용해야하는 경우 400도를 초과하지 않는 온도에서 차가운 회전 또는 따뜻한 회전을 사용해야합니다.
(3) 콜드 형성 과정에서 변형이 클 경우 단계별 형성 과정을 사용해야합니다. 단계 형성은 중간 열처리를 받고 용액 열처리를 선택해야하며 온도는 1000도 이상의 제어해야합니다. 솔루션 열 처리 과정을 선택하면 온도는 1060 ~ 1080도 여야합니다. 공작물은 최종 프레스 후 용액 열처리를 받아 잔류 응력을 제거하고 후속 용접 품질에 영향을 미치지 않도록해야합니다.
열처리 Hastelloy B3 (UNS N10675)
Hastelloy B3 (N1 0 675) Hastelloy 합금의 열처리 전후에 공작물을 깨끗하고 오염이 없도록하는 것이 매우 중요합니다. 난방 과정에서, 공작물은 황, 인 및 납과 같은 저진 지점 금속과 접촉해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 합금의 성능이 파괴되고 합금이 부서지기 쉽습니다. 가열 용광로에 전기 용광로가 선호됩니다. 가스 또는 오일 용광로를 사용하면 연료의 황 함량이 낮을수록 좋습니다. 재료 제조업체의 권장 사항에 따르면 천연 가스 및 액화 석유 가스의 총 황 함량은 0.
퍼니스 가스는 깨끗하고 미세 감소에 적합해야합니다. 퍼니스 가스의 산화 및 환원 특성의 변동을 피해야하며 가열 불꽃은 공작물에 직접 접촉해서는 안됩니다. 용광로로 들어가기 전에 공작물은 고온 변형으로부터 보호되어야합니다. 공작물의 가열 속도는 가능한 한 빨리 여야하며, 퍼레이크는 용광로 온도가 열처리 온도에 도달 한 후에 만 용광로에 배치 할 수 있습니다. 용광로에서 물이 나오면 빨리 냉각되어야하며 침수 방법 또는 전역 균일 스프레이를 사용해야합니다. 고르지 않은 감기와 열로 인해 비정상적인 변형이나 찢어짐을 방지하기 위해 물 파이프를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
