INCONEL 600 시트와 718 합금 시트 비교

Comparison of INCONEL 600 sheet and 718 alloy sheet

01.

인코넬 600 시트는 최대 1175도의 고온 산화 저항성으로 알려진 고강도-니켈-크롬 합금으로, 열처리 및 화학 환경에 적합합니다. 이와 대조적으로 인코넬 718 시트는 탁월한 강도를 지닌 석출 경화 초합금으로 최대 650도의 온도에서 최대 1035MPa의 항복 강도를 달성하므로 항공우주 및 가스 터빈 부품에 이상적입니다. 600 합금 시트는 매우 높은 온도에서 탁월한 내산화성을 제공하는 반면, 718 시트는 가공 난이도가 높고 비용이 높음에도 불구하고 중간~고온에서 더 높은 강도를 제공합니다.

02.

인코넬 718의 단점은 무엇입니까?

인코넬 718의 단점과 대안

Inconel 718은 뛰어난 기계적 특성과 내식성을 자랑하지만 몇 가지 단점도 있습니다. 높은 비용: 복잡한 제조 공정으로 인해 Inconel 718은 가격이 비쌉니다. 가공이 어려움: 경도가 높기 때문에 재료 제거가 어렵고 공구 마모가 가속화됩니다.

Inconel 600 시트는 고성능 니켈-크롬-철 합금(Inconel 600)으로 압연되어 고온(최대 약 1150도)에서 뛰어난 강도 유지, 우수한 산화 저항성, 염화물 응력 부식 균열 저항성으로 유명합니다. 이는 극한의 고온 및 부식성 환경에 대한 내성이 요구되는 제조 장비 라이닝, 구조 부품, 열 교환 부품 및 컨테이너용으로 특별히 설계되었습니다. 이는 화학, 원자력, 열처리 및 항공우주 산업의 핵심 기초 소재로, 가혹한 작동 조건에 대한 중요한 지원을 제공합니다. 그 성능은 일반 스테인레스강의 성능을 훨씬 능가하지만 그에 따라 비용과 가공 난이도가 더 높습니다.

Inconel 718 시트는 니켈-크롬- 기반 초합금(Inconel 718)을 압연한 고성능 시트입니다. 니오븀, 몰리브덴, 티타늄, 알루미늄과 같은 원소를 대폭 첨가하여 석출 경화 강화를 달성합니다. 주로 내식성에 초점을 맞춘 Inconel 600과 달리 718 합금의 핵심 장점은 매우 높은 강도, 우수한 피로 및 크리프 저항성, 그리고 -253도~700도의 극한 온도 범위 내에서 이러한 특성을 장기간 동안 유지할 수 있는 능력에 있습니다. 따라서 이는 항공 엔진의 핫엔드 부품(터빈 디스크, 케이싱), 항공우주 구조 부품, 고성능 경주용 자동차 부품 및 요구사항이 높은 석유 시추 도구와 같이 강도 및 고온 구조 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높은 분야에 주로 사용됩니다. 엄청난 응력과 복잡한 열순환 환경을 견딜 수 있는 핵심 소재로, 가공 기술이 복잡하고 비용이 많이 든다.

600/718 인코넬 시트 및 플레이트 등가 등급

기준	UNS	아프노르	고스트	또는	학사	JIS	KO
인코넬 600	N06600	NC15FE11M	МНЖМц 28-2,5-1,5	ЭИ868	나 13	NCF600	NiCr15fe
인코넬 718	N07718	–	–	–	–	NCF718	–

인코넬 600/718 시트 및 플레이트의 화학적 조성

등급	니	철	C	망	시	구리	Cr	S	모	공동
600	72	6.0/10.0	0.15	1	0.5	0.5	14.0/17.0	0.015	–	–
718	50/55	–	0.08	0.35	0.35	0.3	17/21	0.015	2.8/3.3	1

INCONEL 600/718 시트 및 플레이트의 기계적 특성

등급	인장(psi)	.2% 수율(psi)	신장률(%)
600	95,000	45,000	40%
718	1,50,000	1,20,000	20%

특징	인코넬 600	인코넬 718
주요 속성	고온-내산화성	높은 항복강도와 인장강도
일반적인 응용 분야	열처리로, 화학 및 핵 교환기-	제트 엔진, 가스터빈, 원자로 부품
최대 서비스 온도	최대 1175도	최대 650도
힘	718에 비해 강도가 낮음	훨씬 더 높은 강도, 최대 1035 MPa 항복 강도
제작	용접성, 가공성 양호(보통)	경도가 높아 기계 가공에 어려움
비용	더욱 비용 효율적-	복잡한 생산으로 인해 비용이 더 많이 듭니다.