니켈 합금 716 환봉과 인코넬 718 및 합금 625 비교

고성능-니켈 기반 합금-계에서는 놀라운 강도, 내열성, 부식 방지성으로 세 가지 이름이 두드러집니다. -니켈 합금 716, 인코넬 718 및 합금 625. 이러한 각 재료는 극한의 응력, 고온 및 부식성 환경에서 성능을 발휘하도록 설계되었지만 기계적 특성, 열처리 동작 및 최적의 응용 분야는 서로 다릅니다.

항공우주, 에너지, 해양, 석유 및 가스와 같은 산업이 계속해서 재료를 한계까지 밀어붙이기 때문에 엔지니어와 조달 전문가에게는 이러한 합금 간의 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다.

니켈 합금 716과 인코넬 718은 거의 동일한 기본 조성을 갖고 있으며 둘 다 강도를 위해 석출 경화를 활용하는 반면, 합금 625는 주로 고용체 강화에 의존합니다-.

합금 625에는 훨씬 더 많은 몰리브덴이 포함되어 있어 구멍, 틈새 부식 및 염화물 공격에 대한 저항력이 더 높지만 전체 강도는 낮습니다.

니켈 합금 716은 더 높은 사용 온도(최대 700도)에 최적화되어 인코넬 718보다 더 나은 크리프 저항성을 제공합니다.

니켈 합금 716

노화 중 '(Ni₃(Al,Ti)) 및 ″(Ni₃Nb) 상의 석출을 제어하여 강화됩니다. 이러한 단계는 전위 운동에 장애물을 만들어 고온에서 탁월한 강도와 크리프 저항성을 제공합니다.

인코넬 718

또한 '및' 석출을 통해 경화되지만 650도 이상에서는 상 안정성이 약간 떨어집니다. 우수한 내피로성과 용접성을 제공하므로 항공우주 패스너 및 제트 엔진 부품에 이상적입니다.

합금 625

니켈 매트릭스 내 몰리브덴과 니오븀의 고용체-강화에 의존합니다. 뛰어난 내식성과 연성을 제공하지만 716이나 718과 같은 고온-강도를 달성하지는 못합니다.

니켈 합금 716 라운드 바특히 650도 이상에서 가장 높은 인장 및 항복 강도를 보여 지속적인 고열 적용에 이상적입니다-.

인코넬 718약간 낮은 온도에서도 우수한 강도와 우수한 용접성을 제공하므로 복잡한 구조 조립에 적합합니다.

합금 625최고의 연성 및 가공성을 제공하지만 고온에서 극심한 기계적 하중을 받도록 설계되지 않았습니다.

니켈 합금 716 및 인코넬 718

두 합금 모두 최대 기계적 강도를 달성하기 위해 2단계-열 처리 공정을 거칩니다.

용액 어닐링:

온도: 980~1010도(1,800~1,850도 F)

목적: 침전물을 용해하고 구조를 균질화합니다.

노화(석출경화):

온도: 720~760도(1325~1400도 F)

소요시간: 8~10시간

목적: 강도를 위한 ' 및 ″ 상의 형성을 촉진합니다.

그러나 니켈 합금 716은 노화 중에 더 나은 상 안정성을 나타내어 718에 비해 약간 더 높은 온도에서도 특성을 유지할 수 있습니다.

합금 625

석출 경화가 필요하지 않습니다.

강도는 고용체-강화에 따라 달라지므로 어닐링(870~980도) 후 급속 냉각만 진행됩니다.

제작과 용접을 단순화하지만 고온-강도가 제한됩니다.

니켈 합금 716최대 700도까지 높은 강도와 ​​내산화성을 유지하므로 터빈 블레이드, 패스너, 배기 시스템과 같은 지속적인 고온 서비스에 이상적입니다.{1}}

인코넬 718최대 650도까지 잘 작동하며 피로 강도와 용접성이 중요한 항공기 엔진 및 가스 터빈에 적합합니다.

합금 625일반적으로 기계 응용 분야의 경우 600도로 제한되지만 부식 방지 기능으로 인해 화학 플랜트 및 해양 시스템에서 탁월합니다.

니켈 합금 716, 인코넬 718 및 합금 625를 비교해 보면 각각의 장점이 분명해집니다.

니켈 합금 716 환봉은 최고의 고온 강도와 내산화성을 제공합니다.-

Inconel 718은 항공우주 구조 분야에 탁월한 용접성과 피로 강도를 제공합니다.

합금 625는 화학 및 해양 환경에 탁월한 내식성과 가공성을 제공합니다.

높은 기계적 강도, 내열성 및 부식 안정성이 모두 요구되는 산업에서는 니켈 합금 716 라운드 바가 탁월한 선택입니다.

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