니켈{0} 기반 고온 합금 600이란 무엇입니까?
인코넬 600이라고도 알려진 합금 600은 고온 부식 및 산화에 대한 탁월한 저항성으로 알려진 니켈{2}}크롬 합금입니다.
이는 까다로운 환경에서 뛰어난 성능을 발휘하는 것으로 유명한 인코넬 합금 계열에 속합니다. 합금 600은 주로 니켈(약 72%)과 크롬(약 15%)으로 구성되며, 소량의 철과 망간, 구리 등의 추가 원소도 포함되어 있습니다.
합금 600은 기계적 무결성을 유지하고 고온에서 부식에 저항하도록 특별히 설계되었습니다. 극저온 수준부터 약 1093도(2000도 F)까지의 온도를 견딜 수 있습니다.
합금 600은 질산 및 황산, 알칼리성 용액 및 다양한 가스를 포함한 광범위한 부식성 환경에 대해 우수한 내성을 나타냅니다.



인코넬 600의 특징은 무엇입니까?
광범위한 부식성 매체에 대한 저항력이 있습니다.
염소 이온 응력 부식 균열에 사실상 면역
비자성-
우수한 기계적 성질
넓은 온도 범위에서 고강도 및 우수한 용접성
고온-합금 Inconel 600의 화학적 조성은 무엇입니까?
| 요소 | 최소(%) | 최대(%) | 합금 성능에서의 역할 |
| 니켈(Ni) | 72 | - | 기본 매트릭스 요소; 환원 환경에서의 내식성, 열 안정성 |
| 크롬(Cr) | $14 | 17.0000 | Cr²O₃ 표면층을 통한 내산화성; 고온-황화에 대한 저항성 |
| 철(Fe) | 6 | 10 | 견고한-솔루션 강화; 비용 절감 대 순수 니켈 매트릭스 |
| 망간(Mn) | - | 1 | 용융 중 탈산; 약한 고체-용액 강화제 |
| 실리콘(Si) | - | 0.5 | 탈산은 화씨 1,800도 이상의 온도에서 내산화성을 향상시킵니다. |
| 구리(Cu) | - | 0.5 | 산성 환경을 감소시키는 내식성 |
| 탄소(C) | - | 0.15 | 결정립계의 탄화물 형성을 제어하여 민감화를 방지합니다. |
| 유황(S) | - | 0.015 | 불결; 용접시 열간균열을 방지하도록 제어 |
Inconel 600은 어떤 형태로 사용 가능합니까?
시트
그릇
술집
파이프 및 튜브(용접 및 이음매 없음)
피팅
엘보우, 티,{0}}스터브엔드, 리턴, 캡, 크로스, 리듀서, 파이프 니플. 등.
실온 기계적 성질
플레이트 및 시트 ASTM B168
| 재산 | 최소 |
| 인장 강도, Rm | 550MPa 이상 |
| 0.2% 항복강도, Rp0.2 | 240 MPa 이상 |
| 연장 | 30% 이상 |
| 경도 | 95HRB 이하 |
바 & 로드 ASTM B166
| 재산 | 최소 |
| 인장 강도, Rm | 550MPa 이상 |
| 0.2% 항복강도, Rp0.2 | 240 MPa 이상 |
| 연장 | 30% 이상 |
| 경도 | 95HRB 이하 |
이음매 없는 파이프 및 튜브 ASTM B167 / ASTM B163
| 재산 | 최소 |
| 인장 강도, Rm | 550MPa 이상 |
| 0.2% 항복강도, Rp0.2 | 240 MPa 이상 |
| 연장 | 30% 이상 |
인코넬 600 정도의 일반 사용 가능 크기 범위
플레이트 및 시트
냉간압연판 :0.3mm ~ 6.0mm
표준 폭: 1000 / 1219 / 1500mm
열간 압연 판 : 6 mm ~ 80 mm 최대 폭 2000 mm
바 & 로드
열간압연 환봉 : Ø16 mm ~ Ø300 mm
냉간 마감 브라이트 바 : Ø6 mm ~ Ø60 mm
공차: h8 /h9 사용 가능
원활한 튜브 / 파이프
외경(OD):6mm ~ 325mm
벽 두께(WT):1.0mm ~ 30mm
사용 가능한 일정: SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS
Inconel 600은 어떤 응용 분야에 사용됩니까?
화학 산업
항공우주
열처리 산업
펄프 및 제지 산업
식품 가공
원자력공학
가스 터빈 부품



이음매 없는 튜브는 열 교환 및 고압 유체 운송에 사용됩니다.-
바는 패스너, 샤프트 및 기계 부품 가공용으로 제공됩니다.
플레이트 및 시트는 용접 용기, 용광로 라이닝 및 구조용 배플에 이상적입니다.
제조공정 및 열처리
용해부터 완제품에 이르기까지 우리의 엔드{0}}}투- 프로세스 제어는 모든 단계에서 탁월한 품질을 보장합니다. 열처리 공정을 이해하면 최종 재료 상태를 평가하는 데 도움이 됩니다.
전체-공정 제조 관리:
녹는:정확한 조성 제어 및 불순물 제거를 위해 AOD/VIM과 같은 고급 프로세스를 활용합니다.
단조/압연:열간 및 냉간 가공 공정을 통해 잉곳을 바, 플레이트, 튜브와 같은 반제품으로 변환합니다.-
열처리:최적의 미세구조와 기계적 특성을 달성하기 위해 정밀하게 제어되는 열처리 사이클.
가공:정밀 부품의 경우 당사는 최종 치수 요구사항을 충족할 수 있는 원스톱 가공 서비스를-제공합니다.
점검:비파괴 테스트(예: 초음파, 와전류)와 파괴 테스트(인장, 경도, 금속 조직학)를 엄격하게 구현하여 -결함 제로를 보장합니다.
열처리 공정 매개변수:
가열 냉각:후속 성형을 위해 재료를 부드럽게 만드는 것을 목표로 합니다. 일반적인 프로세스에는 대략적으로 유지하는 작업이 포함됩니다.1010도약15분, 급속 냉각이 이어집니다.
용액 어닐링:탄화물을 용해시키고 결정립 성장을 촉진하여 내크립성, 파단강도를 높이는 것을 목적으로 합니다. 일반적인 프로세스에는 다음과 같은 작업이 포함됩니다.1090-1150도~을 위한1~2시간, 급속 냉각이 이어집니다.
전문 인코넬 600 공급업체로서의 우리 공장 핵심 강점
완전 통합형 폐쇄형-루프 생산 라인:독립적인 진공 제련, 열간 단조, 냉간 압연, 열처리, 표면 마무리 작업장, 제품 품질 및 납품 일정을 완벽하게 제어
항공 등급에 대한 필수 VIM+VAR 이중 진공 용해:국제 항공우주 초합금 AMS 표준 충족, 회전 안전 부품에 대한 심각한 내부 결함 제로
전체 사용자 정의 지원:맞춤형 직경, 두께, 길이, 표면 마감, 레이저 절단 블랭킹, 고객 도면별 폐쇄-다이 정밀 단조
다단계-엄격한 품질 검사:원자재 검사 → 중간-가공 야금 테스트 → 완제품 NDT 및 치수 검사 → 출하 전 최종 표면 및 기계적 성능 테스트
18년의 높은-온도 합금 수출 경험:국제 물류, 통관, MTC 인증 및 항공우주 합금에 대한 이중 용도 재료 수출 절차-에 대해 잘 알고 있습니다.
무료 원스톱 기술 지원:문의 시 합금 비교 보고서, 고온{0}}성능 데이터, 시효 열처리 및 용접 가공 지침 제공



인코넬 600에 대해 무엇을 제공할 수 있습니까?
고정-길이 절단
튜브 엔드 가공
열처리
표면 처리
성형 가공
파괴 및 비파괴 테스트-
인장, 신장, 면적 감소와 같은 기계적 검사.
화학검사
방사선 검사
피팅 부식 테스트
긍정적인 물질 인식
와전류 테스트
좌굴 및 파쇄 시험

UT 초음파 테스트

레이저 결함 감지

액체 침투 테스트

기계적 성질 테스트

장기-고온-테스트

방사선 검사
인코넬 600 합금에 대한 전문 인증서를 보려면 클릭하세요.
자주 묻는 질문
표준 배송 조건은 무엇입니까?
용액 어닐링, 절임 및 스케일 제거. 특별 요청 시 냉간 가공된 상태를 이용할 수 있습니다.
인코넬 600은 자성을 띠나요?
어닐링된 상태에서는 비자성-자성입니다. 심한 냉간 가공 후에는 약간 약한 자성이 나타날 수 있습니다.
인코넬 600의 최대 연속 작동 온도는 무엇입니까?
산화 분위기에서 1095도. 540도 ~ 760도에서 장시간 사용을 피하십시오. 탄화물 석출로 인해 연성이 감소합니다.
주요 장점은 무엇입니까?
고온-내산화성이 우수합니다. 부식성 부식에 대한 우수한 내성; 염화물 응력 부식 균열(SCC)에 대한 뛰어난 저항성; 침탄 및 질화 분위기에서 안정적인 성능을 발휘합니다.
Inconel 600이 권장되지 않는 환경은 무엇입니까?
몰리브덴이 포함되어 있지 않으며 구멍 및 틈새 부식에 대한 저항성이 낮습니다. 정체된 해수, 농축된 뜨거운 황산에는 적합하지 않습니다. 이러한 매체의 경우 Inconel 625 / Alloy C276을 선택하십시오.





